讨论基础处理技术在岩土工程施工中的具体应用

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1.讨论基础处理技术在岩土工程施工中的具体应用

1.1常用地基处理技术

1.1.1强夯施工技术

强夯法主要是指利用重力夯实地基，致力于提高地基承载力。在地基施工过程中，重锤质量应控制在8~10t范围内，下落高度约为20m。重锤开始下落时，势能转化为动能，重锤与地基接触时，将动能转化为对地基土的动能和势能，压缩地基土之间的缝隙，提高土的抗压强度，可以起到显著的地基处理效果。但在此过程中，要考虑重锤下落对施工现场周围建筑物和管道埋设的影响，加强施工安全管理。

1.1.2预压处理技术

受地理环境、地质条件等因素影响，部分地基施工涉及地层薄弱，需采用预压法进行地基处理。预压法一般包括真空预压法、加载预压法等技术类型。在实际应用中，施工区域应采用覆盖土层和砂层的方式施加一定的静载荷，然后进行地基压实处理，利用重力提高地基承载力水平。采用预压法进行地基处理时，应先进行地基承载力试验，加强地基控制后再施加荷载，确保有效提高地基承载力，提高预压处理技术的实际应用价值。

1.1.3砂石垫层换填技术

一些岩土工程对基础承载力水平提出了较高的要求。如果在初步调查中发现基础薄弱层厚度较大，在实际施工过程中需要清除薄弱的基础部分，然后进行基础夯实作业，选择强度较大的砂石材料进行填充，通过垫层将基础上部荷载传递到下部基础，从而提高基础承载力。为解决浅层地基沉降问题，可采用基础置换处理技术，加强施工过程中工艺标准的控制，确保薄弱地基的承载力得到提高，最大限度地减轻地基沉降问题。

1.1.4.复合地基处理技术

受地质条件和周边环境影响，部分场地不适合桩基施工。可采用复合地基处理技术加固深层淤泥层。通过搅拌加固淤泥滑动面，改变土层物理力学指标，根据一定间距在管桩内设置水泥搅拌桩，加强对搅拌桩直径、桩长、强度等指标的控制，有效发挥加固效果，提高复合地基的整体承载力。

1.2基础处理技术的实际应用

1.2.1工程概况

以某建筑工程为例，该工程占地面积约40万m2，包括10栋高层建筑，每栋单体住宅楼的建筑面积约20万m2、楼层高度为33层，施工现场为淤泥软土基础，施工现场北距红线30~50m处有一排两层高的砖混结构房屋。通过前期岩土勘察作业，发现本工程所在区域的地质条件为杂填土（层厚）1~5.1m、淤泥(层厚10~20m)、强风化土(层厚5~10m)、中风化岩土(主楼下屋面埋深1~2.32m)，地下水位标高为5~6.8m，对上部混凝土结构的腐蚀性较弱。根据施工现场的地质条件和施工方案，拟将搅拌桩间距设置为1.2~1.5m，搅拌桩直径为400mm、以梅花形式布置在PHC桩之前，桩长10m，水泥体积比例为10%，消压孔按搅拌桩数量的1/3布置为梅花状，用于释放孔隙水。

1.2.2.施工前期准备

在施工准备阶段，首先要做好施工现场的平整处理，彻底清除桩周围的石块、垃圾等杂物，选择粘土回填现场低洼部位，保证现场的平整度；其次，选用R32.5级普通硅酸盐水泥作为原料，送检合格后用于制作水泥搅拌桩；再次配备相应的记录仪和计算机打印设备，控制水泥浆用量和喷浆均匀性；最后，加强对施工机械设备使用性能的检查。钻机使用前，项目经理和监理工程师应对设备进行检查验收，确保性能合格后方可开钻。在施工过程设计中，应按“桩位放样”进行→钻机就位，调整测试→正循环钻进到设计深度→打开高压注浆泵→反循环钻、喷水泥浆至基准面以下0.3m→反复搅拌下钻，喷水泥浆至设计深度→反循环钻到地表→成桩→开始下一桩施工”等流程进行具体施工作业，实现施工作业的标准化。

1.2.3.施工过程控制

施工过程中，钻机开钻前用清水冲洗管道，测试管道，确保无堵塞，排水后开始钻孔；选择吊锤悬挂在主机上，调整吊锤与钻杆之间的距离，确保搅拌桩的垂直度达到标准；检查成型搅拌桩的质量，通常选择水泥用量、灌浆环节是否断浆、灌浆搅拌增加次数作为质量检验点，配备计算机记录仪、水泥浆比例测定仪等设备和仪器，配合监理工程师等人员进行质量检验。水泥搅拌桩施工时，通常采用二喷四搅拌工艺。第一次钻时，采用带浆下钻法，将喷浆量控制在喷浆总量的50%以内，下钻、提钻时采用低档操作，复合搅拌环节提高一个档位，确保每个桩的成桩时间不小于40分钟、喷浆压力控制在0.4MPa以上；钻孔过程中，钻孔速度应控制在1.2m/min以内，穿越粘土层时保证钻进速度不超过0.8m/min，钻入50m后启动空气压缩机，降低负载扭矩，避免钻入过程中喷浆口堵塞，提高钻入效率；第一次钻浆时，桩底应停留约30秒，确保所有余浆提升环节喷入桩内，顶部磨桩头，保证桩端、桩顶、桩身质量；选择叶缘喷浆搅拌头，使喷浆口位于搅拌叶外缘，使叶片旋转切割均匀分布在桩土中，避免喷浆过程中搅拌不均匀。此外，施工过程中要重点控制喷浆和停浆时间，保证喷浆过程中连续运行，不中断。喷浆前禁止提升钻杆，保证储浆罐内浆液质量不小于单桩消耗量的50kg；施工过程中喷浆量不足的，应进行整桩复搅复喷作业，喷浆中断后12小时内进行补喷处理，确保重叠部分不小于1m。

1.2.4质量检验要点

施工结束后3天内，应对水泥搅拌桩进行轻便触摸试验，将触摸深度控制在4m以内，检测数量不小于施工总桩数的1%，用于检测桩体浆液分布是否均匀。施工完成后第28天，应进行复合地基承载力试验和单桩承载力试验，检测地基承载力是否达标，桩体质量是否符合设计要求，检验数量不少于施工总桩数的0.5%~1%，每个单体工程检验桩数不少于3根。如果在检测过程中发现桩体质量不达标，需要在成桩28d后用抽芯机检测桩体强度、长度、完整性和搅拌均匀性，并送专业检测机构进行无限抗压强度试验；此外，施工现场还可采用轻动力触摸、钻孔取芯、吊装载荷试验等方法进行质量试验，更好地加强水泥搅拌桩施工的质量保证。

2结语

岩土工程勘察是工程收集基础信息的一种方式。只有保证信息的完整性和准确性，才能为基础处理提供科学依据。在实际工程施工中，还应提高核心技术能力，优化处理方案，有针对性地解决问题，确保基础的承载力、稳定性和强度满足工程施工要求。

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