水利工程钢管安装及配套工程质量控制分析及研究

摘 要

本论文的成文依托于济南市全福河等河道生态补水工程，论文中阐述的相关质量控制的措施来源于此工程中的实践。济南市全福河等河道生态补水工程拟将水质净化一厂的再生水提升至全福河等五条河道部分河段进行生态补水。工程建设内容包括输水管线工程、泵站工程、河道景观补水口工程、河道拦蓄设施工程、河道工程，项目总投资约为1.68亿元。质量控制目标为合格。

关键词：输水管线；质量控制

1质量目标

工程施工的质量目标：坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和检查监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本工程质量符合国家施工质量验收标准，质量等级达到“合格”等级，打造精品工程，争取良好信誉。

2质量管理机构设置

质量管理领导小组是工程施工质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质量安全科长、实验室主任、工程技术队科长组成，制定整个合同段工程质量合格规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长和专职质检员组成。质量安全科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工程施工的质量保证措施，质量实施计划，并加强措施和计划在现场的落实。施工队所属各施工班组根据自己的施工任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

3强化质量意识，健全规章制度

3.1建立施工组织设计审批制度

施工组织设计有项目经理、副经理、项目总工、安全员、材料员、监理工程师等签字。

施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。

施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后进行施工。

3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，未签证不上岗。

3.4二级验收及分部分项质量评定制度

分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质量安全部专职质量员检定。

项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。

3.5现场材料质量保证措施

严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质量安全部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

3.6计量器具管理

工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定及管理工作。现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

3.7工程质量奖罚制度

遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量合格，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

4质量管理岗位职责

对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系，按其相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。

4.1项目经理职责

主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。负责所建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本和文明施工，对工程质量终身负责。负责对本工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系的有效运行。贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，对不符合质量要求的工程，有权责令其停工，并督促检查处置方案和预防措施。

4.2项目副经理职责

贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任。主持定期的生产交班会，合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调。组织领导技术科、设备物资科按相应的验收评定标准验收半成品、成品，确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。负责质量体系在项目部有效运行，组织定期的质量体系审核工作，改善其运行环境，确保质量目标的实现。常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。

4.3总工程师职责

全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺，新技术的研究及推广工作。督促工程技术科作好以下工作：技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制，纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规化及措施的制订。负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。

4.4施工技术科

组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作，关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。组织测量室对检测设备及本项目工程控制测量进行控制。指导试验室对检验和试验状态进行控制。组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。组织提供采购产品的标准及主材计划。严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。主持纠正措施，预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。对质量记录的控制工作负责。组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。指导工程队技术科根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。

4.5安质科职责

负责质量计划的宣传，落实工作，负责质量计划的策划和落实工作。负责原材料检验，试验工作，负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处理方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。编报质量记录

4.6工程试验室职责

认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。不受施工进度问题的干扰和影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。

4.7设备物资科职责

负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。对产品标识和可追溯性监督检查。负责顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。负责采购物资的搬运、贮存。负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。

4.8技术负责人职责

参与编制本项目工程的安全保证计划，根据项目安全保证计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；应制定贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；对各种材料的供应商进行分析，建立合格供应商名录档案；负责开展多样化的安全培训教育，指定专人定期刊写黑板报、张贴安全标语等宣传工作；制定安全生产奖罚条例，组织各小组间的质量、安全、治安、文明施工等评比活动。负责实施罚款收与奖金发放的统计、公布工作；协助项目经理做好上级主管部门的安全检查工作；对工伤事故做出预防改进措施，负责重大工伤、机械事故的报告工作；制定、编制宣传标语，警示计划，督促各施工小组的使用；编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工。主持每周召开的质量、安全生产例会。

4.9施工员职责

贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施；认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；组织参与安全设施，施工用电，施工机械验收；监督、检查操作人员遵章安纪及班组每周的安全活动；组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；做好安全资料的记录、收集、整理工作；不违章指挥，不强令班组、个人冒险作业；掌握安全动态，发现事故苗子，并及时采取预防措施；对上级的违章错误指定，要敢于抵制，并提出合理化建议；对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作，做到不合格式隐性影响安全的料、机、具决不使用；协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工作、机械事故，并参与制订纠正和防范措施，防止事故再发生。

4.10安全员职责

是本项目工程安全生产第一责任人；参与编制项目安全保证计划，参与制定针对性的安全技术措施，督促各施工小组对安全保证计划及技术措施的实施情况；协调安全保证体系运行中的重大问题，每月组织召开一次安全生产工作会议；每月组织一次管理人员（兼职安全员、各班组长）进行安全操作和安全规章制度的学习；实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；组织安全设施的验收，协调上级部门对工程项目的安全检查和督促；经常深入各施工小组现场检查脚手架、机电设备、电气线路等是否符合安全规定，发现隐患协助解决，一时解决不了的应及时报告技术负责人及项目经理，并提出改进措施，限期整改。督促有关部门（公司安全科及施工小组负责人）按规定及时发放个人防护用品和保健食品，并指导合理使用；督促有关部门（施工小组）搞好劳逸结合和女工保护工作；对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门搞好特殊工种人员培训和考核，检查持证上岗工种的持证率。参加伤亡事故调查处理，进行伤亡事故的登记统计、分析报告，协助有关部门、单位提出预防事故的有效措施，并督促定期实施；做好项目安全资料的收集、整理、归档工作，指导安全资料的正确编制负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。

4.11材料员职责

负责施工所安全需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。

4.12资料员职责

负责本工程相关档案资料的整理与收集，协助并配合项目经理技术员工作。

5关键工程施工质量监控措施

5.1沟槽开挖

土方开挖应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留10cm一层（俗称最后一锹工）在管道施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行管道施工。

沟槽边坡要根据图纸类型，做适当放坡，并确保边坡稳定，防止有较大的土块或石块落入沟槽内。如遇雨季，要及时做好排水工作，防止管道上浮。

5.2沟槽回填

沟槽回填施工中必须强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力一应变状态，这一点必须引起施工单位的重视。

沟槽回填施工时，首先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持。回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度，是决定管道回填质量好坏的指标，一般来讲，管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控制每根管道挠曲变化，通过施工回填后垂直于地基方向的直径变化，所得的数据以确定回填是否合格。施工时，在管顶覆土300～500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。应在左右对称的情况下进行管道回填，不对称的回填，容易导致管道偏移。

5.3管道安装

管道安装是本工程的重点工序，其施工质量直接关系到整个项目的施工质量和施工效率。首先，布管时要沿管线方向沿路边一字排开，以方便吊装。安装过程中，采用25吨吊车进行吊装，不得将管道放置与沟槽底，以减小安装时的摩擦阻力，并有效保护管身。管道接口时，要事先将承插口的接触面及凹槽清理干净，然后均匀涂抹润滑剂，并保证打压孔的畅通。接口安装时，在管身左右两侧分别安装手拉葫芦，并保持两端用力均衡，慢慢将两节管道对接，并确保对接深度满足要求，同时，试压孔位于两橡胶圈之间。 

5.4接口试压

每安装完成一个管道接口后，都要进行试压，其目的就是检验该接口橡胶圈的密封情况，出现漏水或泄压现象，都视为不合格，要将管道拔出，检查原因并重新安装。如果橡胶圈变形或受损，不得使用。直到接口试压合格后，方可进行后续管道的安装。

5.5砂浆施工技术质量控制措施

本工程砂浆主要用于各类砌筑工程中，为保证整个管道系统的施工质量，施工中要加强对砂浆的质量控制。加强砂浆搅拌机的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砂浆浇捣过程加强质量的监控，严禁向砂浆任意掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配。加强对砂浆坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检。现场砂浆浇捣，必须严格监控砂浆振捣及收头质量。在浆砌石和块石护坡等砂浆施工时，必须连续一次使用完成，不得中断产生冷缝，并按气候条件及时适当养护措施。必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保砂浆正常连续供应。

5.6砌石工程质量控制

严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。砌石、砌砖工程材料保证符合有关施工技术规范的规定。浆砌石工程质量检查：

①砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。

②砌缝应密实，无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检测数量：每砌筑层4～5m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔。

③砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：平缝：粗料石1.5～2cm；块石2～2.5cm；竖缝：粗料石2～3cm；块石2～4cm；其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少于1m。

5.7钢筋工程施工质量控制

要保证钢筋工程的施工质量，控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。钢筋分项工程合格率达到100%，合格率达到80%以上。

5.8模板工程施工质量控制

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，合格率达到80%以上。

根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。

5.9混凝土工程施工质量控制

严格砼工程的配合比，严格按照实验室提供的配合比搅拌砼，严格计量，控制砼的水灰比及砼的坍落度。按每一工作台班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。施工缝处理施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土养护混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

5.10园路质量保证措施

工程材料检验：

施工用黄砂、石子、级配砂石进料、质量规格符合设计要求，抽样试验。水泥入库，验看品种、厂家，做好记录，进行试验。铺装用砖、石材应有质量保证书，品种规格准确。

施工质量检验合格：

认真做好现场的施工试验工作，路基路面各层压实度试验。

测量准确，施工中的各种测量仪器和测量设备按规定周期进行校验，核对永久水准点，建立临时水准点，并随时复核中心桩，方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩，栓点和明显标志。落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品完整性。认真做好施工技术内业资料的收集，整理工作，资料编制做到及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步进行，杜绝后补。

5.11苗木质量保证措施

成立多人组成的苗木采购办公室，专项负责苗木信息收集和采购。与周边大中小型专业苗圃联系沟通同时挖掘社会资源潜力落实苗源。制定苗木采购计划和质量控制要点，明确检验标准，并保证落实执行。苗源满足树冠圆整，丰满、健壮无病虫害的要求。土球规格执行标准的上限或超过上限。如落叶树按9-10倍或10倍以上执行，《城市园林绿化工程施工及验收规范》（DB11/T212-2003）土球为胸径的8倍。掘苗前应喷洒抗蒸腾剂；草绳等高绕干保护树干，防止装运机械损伤。保证当天掘苗，当天运输，吊装运输均应采取保护性措施，如苫盖、包裹、喷水遮阴等措施。外埠苗木必须持有检疫证明。

5.12苗木种植工程质量保证措施

制定详细的施工方案和养护方案。要配备专业工程师及有经验的施工人员。做好施工过程的质量管理。乔木种植把好备苗、包装、调运、栽植关。草籽播种配比要准确，要选籽粒饱满的新鲜种子，播前做发芽试验，把好翻地、施肥、整平及播撒关。栽植前、后进行不同程度修剪，修剪以疏枝为主，保证树冠完整，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。有主干的树种，要以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截，不伤害顶芽。栽植土必须经过改良、施入有机肥。严禁使用耕作层以下的深层土。栽植后要设支架保护，支架要牢固，高度致，整齐美观，捆绑时要加垫层，不伤害树皮。栽植后要及时浇水，可使用生根粉，酌情采取遮荫、喷蒸腾剂、搭荫蓬棚等措施。浇完三遍水后，要进行苗木扶植整理。植物材料按计划要苗，随到随种，必要时假植，不使植物苗木失水。加强养护。按养护工程方案全方位的养护管理。冬雨季要及时排水和防寒保护。

6工程质量保证措施

本项目的管理人员必须取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训，取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗。施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前组织专业技术人员对操作者进行培训。新工人，变换工种人员和特殊工种作业人员上岗前对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。建立健全岗位责任制，每项工作都设专人负责。按工作进度编制物资与设备需求计划表，力求准确、可靠。机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需求。所有进场设备必须保持良好状态。物资采购必须按ISO9001的采购程序。强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配全有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的管理格局。选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量意识教育，对参加施工的全体人员进行教育培训和技术考核，坚持持证上岗制度。

健全内部检查制度，质检工程师由上级机构派驻，实行施工技术部门管理，质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现，将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，权威性。

完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

加强工序质量控制，严格按ISO9001质量保证模式组织生产，依据施工技术规范，质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款质量要求制定各工序，各环节的操作标准、工艺标准和检查标准，对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。

编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划。按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

经理部设工程试验室，负责全的工程试验工作，对成品，半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量，严把计量关，对所有在用计量设备按规定进行检验标定，合格后投入使用。

加强施工技术管理，坚持技术复核，采取有效的技术管理手段提高工程质量，经理部设精测组，负责本工程的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底，测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查，对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的问题及时与设计部门联系解决。

7质量通病防治措施

为了贯彻“百年大计、质量第一”的方针，切实加强工程施工质量管理，消除工程质量通病，针对本工程实际情况制定以下质量通病防治措施：

7.1浆砌石工程

①浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处。

原因分析：

石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；

预防措施：

加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。

②浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散。

原因分析：

石块间压、搭接少；未设丁石；砌筑未采用座浆法；不饱满；砂浆强度不够；每工作班砌筑高度超过规范规定；预防措施：优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。

③浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平。

原因分析：

面石选石料不当；砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；

预防措施：

优选表面平整的石料做面；砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件；

④勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落。

原因分析：

勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；勾缝后未及时养护。

防治措施：

严格控制勾缝砂浆质量；砌体灰缝控制在规范容许范围内；砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；勾缝后及时、认真进行养护。

7.2钢筋混凝土工程

①施工缝接茬部位渗水

原因分析：

施工缝接茬凿毛不充分；进行下次砼浇注前未进行润湿，未摊铺水泥清浆或水泥砂浆等结浆材料导致新旧砼衔接不紧密；墙后回填土施工不规范；墙后施工缝未做防渗处理。

防治措施：

新旧砼接茬面充分凿毛，浇筑前用压力水将凿毛面冲洗干净；进行下次砼浇注前人工摊铺一层1到2厘米厚结浆材料，对第一层砼进行充分振捣；严格墙后回填土施工程序，分层、对称进行墙后回填；对临土侧施工缝进行防渗处理；第一次浇注砼时在施工缝处留置格梗或凹槽，增加渗流路径长度，同时增强新旧砼咬合力。

②底板面层出现严重龟裂和不规则裂缝；起砂和表面掉皮。

原因分析：

混凝土原材料问题；水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大；水灰比偏大，塌落度大，浮浆过多，表面强度偏低；结构变断面处混凝土收缩应力集中；雨天施工无防雨措施；面层压光工艺不规范；养护不到位。

防治措施：

控制进场原材料的质量，砼生产严格按照批复配合比执行；砼浇筑到面层进行分层减水，减小塌落度，进行二次振捣；振捣混凝土过程中及时清除砼表面浮浆；面层压面时根据天气情况，掌握好压面时间；混凝土终凝后，覆盖塑料布、土工膜，洒淡水养护14天以上。

③钢筋间距、层距和保护层控制不严，保护层垫块不符合要求，绑扎铅丝过长、铅丝头外露，砼表面常常出现锈斑或锈点。技术措施不到位，绑扎点少，绑扎不牢，未使用定位支架；缺少保护层垫块对构件质量影响的认识；钢筋保护层控制不严，绑扎铅丝富余长度过长，未用剪刀切去并向内按倒。

防治措施：

用钢尺测量并标记钢筋间距，绑扎钢筋的铅丝富余超过1.5cm，用剪刀切去并向内按倒，严禁铅丝进入混凝土保护层；混凝土垫块用模具制作，有配合比，振动台成型，土工膜养护，有垫块强度检验报告。梅花形布置混凝土垫块绑扎点；保护层垫块与钢筋骨架焊接或绑扎牢靠，紧贴模板；预埋铁件必须除锈。

7.3钢管安装

管道工程施工的质量缺陷，是造成物料浪费、冷热能源损失的主要根源，其质量通病的主要表现是跑冒滴漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架坐标及标高位移、绝热及防腐不良等，项目部依据相关管道安装规范和施工经验，将管道安装工程的通病统计如下：

管道连接

①管道螺纹接口渗漏

现象：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

原因分析：

螺纹加工不符合规定，有断丝现象，造成螺纹处渗漏；安装螺纹按头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；管道安装后，没有认真进行严密性水压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理；管道支架距离或安装不合适，管道安装后手里不均匀，造成丝头断裂；尤其是当管道变径时使用补心以及丝头超过规定长度时更易发生；地下管道买图夯实方法不正确，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。

②管道法兰接口渗漏

现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

原因分析：

管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。

③金属管道承插接口渗漏

现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；

原因分析：

管道承插口处有裂纹，造成渗漏；操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；接口连接后养护不认真，造成渗漏；地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。

④管道焊接接口渗漏

现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

原因分析：

焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；

咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；

烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；

未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；

气孔：是指在焊接过程中，焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因是：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；

裂纹：在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有很多原因，如焊接材料化学成分不当，熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理；焊接过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；

夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。夹渣存在的主要原因有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。

阀件安装：

①阀门选型不合理

现象：在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。

原因分析：

在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路要求；

②阀门安装不合理或不符合规定

现象：阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。

原因分析：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。

③阀门填料函处泄漏

现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。

原因分析：

装填料的方法不对或压盖压的不紧；阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏；填料老化；操作不当，用力过猛。

④阀门关闭不严或阀体泄漏

现象：阀门安装后经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

原因分析：

密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不好；阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。

⑤安全阀不起作用

现象：安装阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。

原因分析：

接管不符合规定；安装后法兰密封面泄漏；超过工作压力不开启；开启后不能自动关闭；

⑥疏水阀排水不畅

现象：疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用。有时排水不畅反而漏气过多。

原因分析：

安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水阀堵塞，致使疏水阀不起作用；不排水的原因很多，主要表现在系统压力低，蒸汽和冷凝水没能进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气；排水孔不能自行关闭；

⑦减压阀作用不正常

现象：减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用。

原因分析：

安装不合理，接管不当；阀门不通畅或不工作；阀门不起减压作用或直通。

7.4常见的浮管现象及预防办法

雨水浮管施工时密切注意天气预报，尽量避免雨天施工，管道安装好后应及时回填，下班时不可将管口堵死。若沟槽回填达不到设计标高，一下雨后要值班抽水，控制沟槽积水。

管腔回填一般用粗砂或石粉渣，这类填料对管道磨擦小，若管顶覆土不够，很易浮管。预防办法：在不能一次回填到设计标高的情况下，可按地下水渗水量大小，每隔一段距离就设一集水井降水。在对砂或石粉渣进行灌水密实时，不可一次灌水范围太大，同时也要加强排水。

抽水浮管沟槽积水时间过长，抽水时浮浆或未密实的石粉渣回落，可拱起管道。预防办法：放缓排水速度，水位降过管顶后可在管道上临时覆土。

管道浮起后先用人工清除管腔回填物，使其自然回落，严禁用挖掘机压管。浮起严重的要拔出重新安装，安装前要仔细检查管口和胶圈有无受损，凡浮起过的管回填前必须再次打压，合格后方可回填。

8检验、测量和试验设备的使用与控制

8.1全站仪

使用时应注意事项：

开工前应检查仪器箱背带及提手是否牢固。

开箱后提取仪器前，要看准仪器在箱内放置的方式和位置，装卸仪器时，必须握住提手，将仪器从仪器箱取出或装入仪器箱时，请握住仪器提手和底座，不可握住显示单元的下部。切不可拿仪器的镜筒，否则会影响内部固定部件，从而降低仪器的精度。应握住仪器的基座部分，或双手握住望远镜支架的下部。仪器用毕，先盖上物镜罩，并擦去表面的灰尘。装箱时各部位要放置妥帖，合上箱盖时应无障碍。

在太阳光照射下观测仪器，应给仪器打伞，并带上遮阳罩，以免影响观测精度。在杂乱环境下测量，仪器要有专人守护。当仪器架设在光滑的表面时，要用细绳（或细铅丝）将三脚架三个脚联起来，以防滑倒。

当架设仪器在三脚架上时，尽可能用木制三脚架，因为使用金属三脚架可能会产生振动，从而影响测量精度。

当测站之间距离较远，搬站时应将仪器卸下，装箱后背着走。行走前要检查仪器箱是否锁好，检查安全带是否系好。当测站之间距离较近，搬站时可将仪器连同三脚架一起靠在肩上，但仪器要尽量保持直立放置。

搬站之前，应检查仪器与脚架的连接是否牢固，搬运时，应把制动螺旋略微关住，使仪器在搬站过程中不致晃动。

仪器任何部分发生故障，不勉强使用，应立即检修，否则会加剧仪器的损坏程度。

元件应保持清洁，如沾染灰沙必须用毛刷或柔软的擦镜纸擦掉。禁止用手指抚摸仪器的任何光学元件表面。清洁仪器透镜表面时，请先用干净的毛刷扫去灰尘，再用干净的无线棉布沾酒精由透镜中心向外一圈圈的轻轻擦拭。除去仪器箱上的灰尘时切不可作用任何稀释剂或汽油，而应用干净的布块沾中性洗涤剂擦洗。

湿环境中工作，作业结束，要用软布擦干仪器表面的水分及灰尘后装箱。回到办公室后立即开箱取出仪器放于干燥处，彻底凉干后再装箱内。冬天室内、室外温差较大时，仪器搬出室外或搬入室内，应隔一段时间后才能开箱。

全站仪操作规程：

目的和适用范围：为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有全站仪仪的操作。

引用标准：使用说明书

进行控制点放样测量时，应按以下操作规程使用：

架设仪器：使三脚架的中心与测点近似于同一铅垂线上，踏紧三脚架使之牢固地支撑于地面上，并使顶面近似水平。

用一只手握住仪器，另一只手旋紧中心螺旋，使仪器牢固地置于三脚架上。

转动光学对中器的目镜和对中器使分划板十字丝与测点看上去最清楚，调节脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。

整平仪器：先使圆水准气泡居中，观察圆水准气泡偏离中心的方向，反复调节三脚架的长短，使气泡居中。

使照准部水准泡居中，松开水平制动钮，转动照准部使照准部水准器平行于两脚螺旋的连线，用脚螺旋使照准部水准器气泡居中，将照准部旋转90°，再用脚螺旋使照准部水准器气泡居中，旋准照准部向任意方向，检查气泡是否保持居中，如果没居中，则按上述步骤重复进行整平。

仪器的倾斜可以用数字或图形形式进行仪器的精确整平，开机进入转换模式后，显示窗内以图形形式显示圆水准器，利用脚螺旋使横轴、竖轴倾角为零。

观测：仪器整平后，进入放样测量模式后，便可以进行控制点放样测量。

进行控制点放样测量的注意事项：

检查工具物品带齐，包括棱镜、电池、对讲机、脚架、控制点设计坐标、放样测量坐标等。

到达现场后，架设好后视基镜，测站点全站仪的架设，注意全站仪的精密度，细心操作。先对点、粗平、精平，反复对点精平直到仪器的水准管水泡任一方向都居中。

架设好仪器后，注意现场的气压、气温数据的输入，以修正全站仪的测量精度。

测量过程中，转点测量时，须重新装入仪器箱搬运。

全站仪自检规程：

照准部水准器的检验和校正

检验方法：将仪器置于平坦，坚固地面上，转动脚螺旋使水准泡居中。转动照准部90度调动仪器，使水准气泡居中。将照准部旋转180度，若气泡无偏差则无需校正，否则校正。

校正方法：转动脚螺旋，使气泡移动偏离量的一半；用校正针转动水准器校正螺旋，改正偏离的另一半，使气泡居中；重复1-5步，直到照准部在任一方向上气泡都居中。

圆水准器的检验与校正

检验方法：照准部水准器校正，使用照准部水准器仔细在整平好仪器；检查圆水准气泡的位置，若气泡偏差离中心，则作如下校正；松开气泡偏离最远方向的圆水准器，校正螺旋；调整所在3个校正螺旋，使气泡居中并使3个校正螺旋的旋紧程度一致。

8.2混凝土坍落度筒校验方法

本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度的校验。

技术要求：坍落度筒应为薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。坍落度筒筒外三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。坍落度筒的内径尺寸为:底部直径200+2mm，顶部直径100+2mm，高度300+2mm，筒壁厚度不小于1.5mm。

校验项目及校验条件：

校验项目：外观检查、筒各部位尺寸检查。

校验用器具：游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm；钢直尺，量程500mm，分度值1mm；直角尺。

校验方法：目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之一高度处。底面和顶面应相互平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.01mm；测量筒底及顶部和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。

谢 辞

本文是在指导教师张九光教授的悉心指导下完成的，从论文选题、课题调研、试验指导、理论分析到论文撰写，无不倾注了老师的心血和汗水。向所有曾经关心和帮助过我的老师、同学和朋友致以诚挚的谢意！

参考文献

[1]《水利工程压力钢管制作安装及验收规范》（SL423-2008）

[2]《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》（GB50766-2012）

[3]《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）

[4]《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2016）

[5]《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）

[6]《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）

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