煤矿机电管理论文

　　在平时的学习、工作中，大家都跟论文打过交道吧，论文是一种综合性的文体，通过论文可直接看出一个人的综合能力和专业基础。那么问题来了，到底应如何写一篇优秀的论文呢？下面是小编收集整理的煤矿机电管理论文，欢迎大家分享。

煤矿机电管理论文1

　　1煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的重要意义

　　（1）提高劳动生产率

　　机械化大生产带来了劳动生产率的提高，煤矿机电设备的运用，改变了传统手工挖煤的生产模式，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。同时，煤矿机电设备作为煤矿工程机械设备的主要组成部分，在生产过程中发挥着不可替代的作用。煤矿机电设备管理体系，内容丰富，涉及广泛，既有专业技术的管理又有相关设备的管理，为煤矿机械化采煤工程提供了理论依据。

　　（2）提高煤矿企业的经济效益

　　在煤矿企业的固定资产中，一半以上是煤矿开采所必须的机械和机电设备，这些设备已成为煤矿生产的必备条件。所以，对机电设备的科学管理就成为煤矿生产非常重要的内容，也是提高生产效益的重要途径。但是，不是所有的煤矿设备都管理的十分到位，也不是所有的煤矿都采用了先进的管理技术和先进的机电设备。设备的老化和陈旧以及必要的维修保养都是煤矿机电设备管理所必须考虑的问题，设备的正常、高效运行，才能保证企业经济效益的提高。

　　（3）提高生产的安全性

　　据统计显示，煤矿安全事故很大程度上是由机电管理疏漏造成，尤其是在重大的安全生产事故中，机电管理疏漏引发的安全事故占很大的比重。管理不当、操作失误等是造成机电设备故障的主要因素。在煤矿瓦斯爆炸事故中，将近一半是由于机电设备或者机械设备出现的电火花引起的，这就让我们不得不对生产过程中的机电设备管理给予高度的重视。科学、妥善的管理，有助于作业人员及时发现生产过程中出现的问题，并尽快的提出解决方案，避免安全事故的发生。由机电设备本身的故障和不当操作引起的生产安全事故，不仅会给煤矿企业造成严重的经济损失，还威胁着井下作业人员的生命安全。因此，加强机电设备的管理力度，有利于对生产过程中可能发生的安全问题进行预测和提前预防，很大程度上提高了生产的安全性。

　　2煤矿机电技术管理存在的主要问题

　　（1）缺乏机电设备安全管理意识

　　一些煤矿企业在生产过程中，将大部分精力放在提高企业经济效益和社会效益上，对机电设备管理部门和相关工作人员重视度不够。有的煤矿为了减少资金投入，而缩减人员编制，使部分管理人员身兼数职，导致出现管理疏漏。一些煤矿的管理人员缺乏必要的安全培训和管理技能，对潜在的机电设备故障重视不够，导致没能实现对机电设备的切实管理，设备的安全隐患没能彻底排除，甚至有些设备已处于报废阶段，仍然在高负荷运行。

　　（2）机电设备维护措施不到位

　　煤矿机电设备的安全运行影响到煤矿产量的完成情况，对煤矿机电设备系统的检查、维修和保养，确保了煤矿机电设备的有效运行。有些引进的高科技机电设备，由于对其性能指标及其他参数无法做出准确的检测，缺乏必要的检修设备和工具，所以就达不到维护的标准。机电设备一直在高温、粉尘、潮湿以及存在腐蚀物质的环境中运行，很容易出现各种问题，影响正常生产。

　　（3）缺乏专职技术人员

　　根据调查显示，从事设备管理的工作人员中，高等教育程度的人员比重非常低，大部分设备管理人员文化程度相对较低，多是从基层操作人员中挑选出来的，安全意识淡薄，专业技术水平低，专业知识不扎实，这也是构成了机电设备管理和安全生产隐患的因素之一。

　　3加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中应用的具体措施

　　（1）加大管理力度，提高管理人员和机构的管理水平

　　煤矿企业领导应该重视机电设备的管理工作，加强对机电管理部门的指导、监督，充分发挥管理部门的管理和运行控制作用，选用具备专业知识和技能的工作人员从事机电管理工作。机电设备的管理人员要定时到工作现场进行调查研究，及时向主管领导汇报检查情况，并提出可行的工作建议和解决方案。同时，企业应建立完善的机电设备管理机制，授予相关部门必要的职权，加强对电气设备的统一管理。

　　（2）完善管理制度，实现对机电设备的综合管理

　　煤矿企业要逐步实现机电管理的标准化工作，成立标准化工作领导小组，制定出标准化建设的奋斗目标、具体措施和完成时间。实行面上抓质量升级，线上抓达标，点上抓薄弱环节。建立相关的机电标准化奖罚制度，开展机电标准化方面的竞赛活动，成立标准化样板机电区队、机房硐室、机道等，推动机电标准化工作全面展开。明确设备管理的基本任务，掌握设备管理的动态，建立、保管设备档案，办理设备的调拨转移手续，掌握设备技术性能的状态，编制审查设备的购买、更新、改造和维修，对设备实行全过程的综合管理。

　　（3）加强职工的技能培训，提高设备管理人员综合素质

　　要在员工素质和专业技能上狠下功夫，让每个员工都能了解机电设备的工作原理并掌握相应的操作技能，在后期的设备维护中，发挥自己的作用。根据职工的专业岗位和个人特长分层次进行的培训，重点培训操作人员的操作技能，促使员工牢固掌握系统的工作原理和应急处理方法。另外，随着机电设备机械化程度的提高，还需对工程技术人员、管理人员进行专业培训，提高他们的机电工作技能和管理水平。

煤矿机电管理论文2

　　摘要：:随着我国煤炭行业的不断发展，煤矿企业开始进入机械化发展阶段，这使得大型机电设备的安全管理与维护工作成为保障煤矿企业稳定运行的前提和根本，也是减少煤矿生产事故概率的重要举措。

　　关键词：:大型机电;安全管理;维护

　　中图分类号:F406．8 文献标志码:B 文章编号:1008－0155(20xx)07－0077－01

　　煤矿在开采时会因环境、生产环节繁复等影响煤矿的正常开采及开采效率，这对企业的运营及发展带来了不可忽视的影响。为了保障煤矿的正常开采效率，煤矿企业需着重加强对大型机电设备的安全管理及维护工作，并定期为机电各项设备进行保养与维护，确保煤矿开采工作得以顺利进行。另外，煤矿企业还需加强提升大型机电设备管理及维护人员的责任心及管理能力，切实保障大型机电设备的稳定运行。

　　1从制度化方向开展大型机电设备的安全管理及维护工作

　　大型机电设备安全管理与维护的制度化方向意味着需从制度管理进行完善，同时，根据煤矿开采现代化机电设备技术制定新的管理措施。在制度管理上，煤矿企业需要根据大型机电设备的管理要求及结合煤矿生产程序进行完善，根据大型机电设备的防护标准制定防爆管理制度，并制定相应的检修维护制度，根据机电设备的不同应用环节及领域来规划岗位职责，安排相应的现场监测人员，督促各个岗位职责全面落实实行，从而使煤矿大型机电设备的安全管理及维护工作实现科学化及制度化。在煤矿开采现代化机电设备技术管理措施上，煤矿企业需意识到大型机电设备对煤矿开采工作的重要性，加强对大型机电设备维护工作及安全管理的重视，使大型机电设备的各项安全管理工作的得以顺利进行。煤矿企业在规划大型机电设备的安全管理及维护工作时，可基于经济效益的同时对重点应用设备及对人身安全具有隐患的关键设备进行定期更新，使煤矿生产能够与时俱进的应用新型开采技术，同时也切实提高关键设备的安全性能，将废旧设备及功能存在问题的设备进行报废，使煤矿企业在保障安全的同时提高设备的运行效率［1］。

　　2对煤矿大型机电设备的安全管理与维护人员开展应急演练

　　由于煤矿开采过程十分复杂，其在开采过程中时常会因大型机电设备的长期运行或超负荷运行出现故障现象，当出现这类现象时，煤矿大型机电设备的管理人员若缺乏一定经验或技术水平，则会给整个煤矿开采工期带来极大影响。同时，对煤矿企业的运行及煤炭市场资源的供应也会带来无法估量的损失。对此，煤矿企业在管理与维护大型机电设备时，需从安全管理人员及维护人员的技术水平及专业水平来进行提升，以扎实的能力水平为煤矿企业的发展打下良好的基础。为了使煤矿大型机电设备的安全管理与维护工作得到有效开展，煤矿企业可定期针对管理人员及维护人员开展相关机电设备的培训工作，从技术领域进行针对性培养，并将大型机电设备常出现的种种问题及故障进行说明，为安全管理人员及维护人员提供技术挥发平台，并针对机电设备的故障现象开展应急演练，使煤矿机电设备的安全管理人员及维护人员能够意识到自身岗位职责的重要性，并通过演练培训提高企业技术人员的管理水平及维护水平，确保煤矿大型机电设备出现故障现象时得到及时有效的解决与处理［2］。

　　3定期针对煤矿大型机电设备开展检测工作

　　大型机电设备的安全管理及维护工作不仅需加强对各项设备的日常管理，还需加强对机电设备各项技术及功能的检测。在以往，煤矿大型机电设备在运行时其所出现的故障现象大部分都因故障隐患所引起，而这些故障隐患由于长期未被得到关注而出现了日积月累的现象，最终导致机电设备出现严重故障，甚至部分机电设备已完全报废无法使用，许多企业在遇到这类故障现象时往往才会采取一定的检修措施，但因设备损毁已十分严重，因此无法继续使用。设备故障及报废影响的不仅仅是煤矿的正常开采效率，对煤矿企业的经济效益也带来了直接影响［3］。对此，煤矿企业需改变以往的安全管理及维护理念，根据大型机电设备做好充分的预防措施，针对各项大型机电设备开展定期的检测工作。煤矿大型机电设备的检测工作需以施工前及施工后两个阶段进行检测。施工前，机电设备安全管理及维护人员，要全面检查设备各项功能，了解设备的运行状况，使机电设备存在的隐患得到及时发现与排除，从而降低煤矿事故的发生概率。施工后，机电设备安全管理及维护人员需切实针对机电设备的运行状态做到细致观察，并对各项设备的做好保养及维护，使煤矿大型机电设备得到有效管理。煤矿开采施工是一项危险性极高的工作，为了保障煤矿施工人员的人身安全，煤矿企业需将煤矿施工的重要性及危险性进行详细说明，使施工人员及技术人员正确认识煤矿工作存在的安全问题，煤矿企业再根据以往事故经验做好全面的预防措施，将事故的紧急自救方式进行演练及培训，同时，对煤矿员工开展安全防范教育，做到防患于未然。另外，企业需针对施工一线负责部门创立相应的检测部门，从起点严格抓起安全事故问题。

　　4建设信息化煤矿大型机电设备管理模式

　　在我国信息化技术的不断建设下，信息技术开始在各行各业得到了广泛应用及发展。煤矿机电设备作为煤矿开采等环节的重点设备，建设信息化管理模式起着至关重要的联系。根据煤矿大型机电设备的管理内容分析，其信息化建设内容可从机电设备型号选择、调试安装、后期维护、设备更新、设备改造等多个环节进行信息化全程管理，这意味着煤矿大型机电设备的选择及维护工作成为信息管理的重点所在。根据以往管理经验，结合当下信息技术的应用，煤矿企业可基于信息化技术的基础上建立不同大型机电设备的维修、养护等档案，并根据这些档案建立管理与维护制度，使大型机电设备的各项问题一目了然。

　　5结束语

　　煤矿大型机电设备的安全管理与维护工作的实行核心是为了保障煤矿实现安全开采，并确保煤矿实现高效率的开采成效。企业在针对大型机电设备开展安全管理与维护工作时，需着重意识到问题的关键所在，规范管理及维护工作，同时，着重针对安全管理及维护人员开展应急演练，并定期针对煤矿大型机电设备开展检测工作，加快信息化管理模式的建设，使煤矿大型机电设备得到高效的安全管理及维护。

　　参考文献:

　　［1］于云涛．煤矿大型机电设备群异常运行状态辨识与预警网络化系统研制［D］．青岛科技大学，20xx．

　　［2］杨龙洋．煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］．中小企业管理与科技，20xx，01:22－27．

　　［3］许巍．煤矿大型机电设备远程监测监管与故障诊断研究［A］．煤矿自动化与信息化———第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集(上册)［C］．20xx．

煤矿机电管理论文3

　　1煤矿机电设备管理存在的主要问题

　　1。1管理观念落后

　　煤矿企业的领导对机电设备不重视，在生产中只关心产量，忽视了对煤矿机电设备的管理与维护，缺乏必要的安全保护措施。一般的机电设备都有一些安全隐患，再加上对机电设备的不重视，没有进行必要的技术测定，这样就对机电设备留下了安全隐患。煤矿机电设备的管理维护中存在很多的问题，都缺乏科学管理理念。对煤机电设备的管理不能够落实，在机电设备的管理中没有有效地发挥机电管理部门的作用，在煤矿机电设备管理部门中只承担辅助性的工作，使部门的职能没有得到有效的发挥。管理人员的将工作的重心转到了生产中去，导致了管理职能的淡化，这样会造成安全事故。

　　1。2管理机电设备人员的整体能力差

　　煤矿安全问题一直是人们关注的问题，不安全的因素较多。因为工作人员大多数都是农民为主，缺乏人才，机电设备的故障也是农民工来解决，对一些机电设备的故障处理上，有时会造成安全事故。操作人员对于岗位的频繁更换和对煤矿机电设备的操作技术不熟练，岗位人员对故障的排查不彻底，都会埋下安全隐患。煤矿工作环境差，危险高，使得一些技术人才没有进入煤矿企业工作，形成了一种恶性循环，使得煤矿机电设备的管理水平没有得到很大的改观。

　　1。3设备隐患多和煤矿企业安全管理投入少

　　煤矿企业的机电设备又老又旧，没有安全措施和装置补全。煤矿企业环境恶劣，没有很好的防护措施，会造成机电设备的损坏，由于工作人员的认识不足，机电设备的损坏经常的发生。在缓冲装置和拖罐装置，电控、制动系统保护中，没有相应的防护措施，装置锈蚀严重，造成了机电设备的损坏。这些设备中存在的隐患很多，设备的防护和测试方法落后，对隐患的发现就越难。煤矿企业的生产设备上的投入少，很多的机电设备都老化，严重不符合煤矿安全的有关规定。在煤矿的开采过程中，老化的机电设备很容易出现问题。煤矿企业对这些设备的投入少，安全措施得不到有效的实施，成为了现代煤矿机电设备管理的重要问题之一。我们要对煤矿企业的机电设备进行大规模的更新，对安全管理措施的力度也要加大。

　　1。4煤矿机电设备监察和管理力度不够

　　在煤矿的生产过程中，机电设备的安全性是至关重要的。但在煤矿企业中普遍存在，安全检查和管理人员非常少，缺乏对机电设备的管理和监察。在执行的标准上没有明确的说明操作任务，也没有明确清晰的界限，在对煤矿机电设备的管理上就会出现问题，对监察也会产生不好的影响。

　　2煤矿机电设备管理与维护的措施

　　（1）制度化管理，在煤矿机电设备的现代化管理中，我们要完善机电设备的管理制度，制度化管理可以有效的解决机电设备在管理上存在的问题。要有合理的指导管理理念，树立煤矿企业中日常管理意识，结合煤矿企业的实际情况，制定有关的规定，规范制度化管理，对设备的管理要做到制度化、科学化、规范化，提高企业经济效益的同时，要注意机电设备的管理和维护。对一些重要的设备进行更新换代，提高机电设备的安全性和稳定性。建立完善的制度化管理体系，对机电设备的维修和选择标准进行规范，并规范煤矿企业的制度，用科学的管理方法实现安全运行。

　　（2）提高管理机电设备人员的整体能力，机电设备人才在管理中起到很好的作用。能够提高机电设备的使用安全性和产量的上升，有一个优秀的煤矿专业人才队伍可以有效的保证煤矿机电设备的安全运行。机电设备人才能够将煤矿机电设备的优势发挥出来，保证企业生产在工作中的稳定性，要提高技术人员的待遇水平，本身煤矿企业的环境不好，提高环境和待遇方面的问题，就会提高煤矿机电设备的有效管理。进行定期的技术培训，提高煤矿机电设备的管理维护人员的整体能力，来保证煤矿机电设备的正常运行。

　　（3）加大煤矿设备的检修力度，针对机电设备的问题和隐患，我们要做到全面、系统、规范的检修。在机电设备的引进时，要对主要设备的质量和性能测试。对常用的排水措施和通风机进行定期的检查，对配电设备和水泵，线路进行全面的检查，防止安全隐患的存在。在检修方面，要在停产后检修，要制订严格的检修计划和安全措施，要有职能部门的审核，职能部门要对项目进行检修后的质量跟踪，确保检修质量增强检修人员的责任心，完善检修责任。要依靠现代的科学技术对煤矿机电设备进行检查，加大煤矿设备的检修力度，对设备要进行清洁，保持设备的工作环境。要根据实际情况对煤矿机电设备的维修管理从维修逐步过渡到保证设备的使用状态，以获得最佳的经济效益。生产过程中的设备要按照使用的频率和整洁标准合理定位，煤矿机电设备大多数用不同的润滑剂，要按照季节和实际情况的不同，选择合适的润滑剂。在选择上不可任意的更换润滑剂和使用假冒产品，润滑剂的质量要严格的把关。煤矿机电设备的运行中，要对设备进行固定或加固处理，为煤矿生产的安全做好检修任务。要做好煤矿机电设备的日常维护和设备更新。煤矿机电设备要进行日常维护才能形成机电设备的规范化运行。在设备的维护上要制定时间和标准，标准的制定要根据设备的工作环境和运行时间，根据实际的情况进行定期检查。还要对设备的故障频繁发生区进行重点的检查和维护。还要做好记录工作，便于更好的检查和维护机电设备。

　　（4）机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，这样有利于全面的了解设备的情况和减少相关人员的工作量，还可以节省设备上的开支。设备管理信息化为工作面的设备提供了及时、准确和详细的数据资料，便于准备设备损坏的零件的配置，这样有效的规范了机电设备的管理，也减少了安全隐患。

　　煤矿机电设备的管理是一种综合性的管理，对企业来说是经济效益的重要保障和安全生产的条件。要保障煤矿生产的正常运转就从实际入手，结合煤矿企业的实际情况，定期进行监测维护，提高煤矿机电设备管理。培养技术型人才，提高相关人员的业务水平，保证煤矿机电设备的正常运行。在煤矿机电设备的管理中，要建立制度化的管理模式，形成岗位的责任制，加大对煤矿机电设备的管理力度和执行力度。煤矿机电设备的管理维护工作，可以消除机电设备的安全隐患，保证煤矿企业机电系统安全和高效运行。在管理和维护要从基础上抓起，保证设备和生产的正常工作。

煤矿机电管理论文4

　　摘要：从最近几年来看, 我国露天煤矿开采事业得到了迅速发展, 开采露天煤矿具有成本较低且比较安全等很多优势, 对于我国的能源发展有巨大贡献。本文主要阐述了提升机电设备效率对露天煤矿的意义, 同时对新时期露天煤矿机电设备科学管理措施进行了有关探讨, 希望对提升设备效率有一定帮助。

　　关键词：新时期; 露天煤矿; 机电设备; 科学管理  在机电设备与技术的不断发展中, 露天煤矿机电化生产也逐渐成为必然发展方向, 想要使在露天煤矿得到更好且持续的发展, 那么就一定要依靠当前的机电设备。不过, 设备管理属于一项专业技术性较强且工作量非常大的工作。因此, 想要使设备效率得到提升, 就一定要采用科学合理的管理措施, 进而使机电设备的利用率得到充分发挥。这样不仅可以提升生产效率, 同时还可以在一定程度上节约成本。

　　一、提升机电设备效率对露天煤矿的意义

　　因为露天煤矿开采技术的逐渐发展, 从最近几年来看, 露天煤矿实际产量也有了很大提升, 由此可以看出, 我国煤矿产业得到了非常快速的发展, 并且成功带动了我国经济与工业的更好发展。露天煤矿生产的安全系数比较高, 并且有着很高的回采率, 生产能力非常好。不过, 对露天煤矿进行开采时, 针对必须使用的机电设备来讲, 大部分都是比较大型的设备, 且价格也比较高, 必要的维修保养水平也会随之更高, 因而, 露天煤矿投资成本将会非常大。目前, 露天煤矿生产已逐渐把目光转向到了怎样才能提升机电设备生产效率方面, 这对于我国煤炭产业进一步发展, 具有非常关键的作用。因此, 如何通过科学管理措施提升机电设备则显得更为重要。

　　二、通过科学管理措施提升设备效率的有效方法

　　(一) 将机械设备的基础管理力度加强

　　1. 创建比较健全的管理平台

　　将健全的机电管理平台加以创建, 同时, 制定出合理的机电管理制度, 从而使更好的系统规划管理得以形成。管理制度一定要把各个机电单位与个人职责进行明确, 相关部门需要在一定程度上将监督检查力度加强, 以至保证机电设备管理制度, 可以在生产实践当中得到有效落实, 这对于提升设备效率将会有很大帮助。

　　2. 深入进行机电设备分析与计划管理工作

　　通过这种方式, 可以使机电设备质量分析能力得到更好的提高。增强机电分析和计划工作, 关键是对设备的整体运行情况做进一步分析, 其分析对象关键包含:设备运行的影响因素与设备存在的问题等。除此之外, 还需要把详细的解决办法与实际操作方法加以制定。针对机电分析的内容来讲, 必须尽可能详细、定量的讲述这些问题, 进而使其对设备维修和管理方面具有一定参考价值, 同时对上级做出决策也将更加有利。对于设备存在的缺陷一定要加强管理力度, 并要求维修单位对维修工作要更加仔细, 从而促进设备效率得到一定提高, 并保证设备能够安全且正常运行。

　　(二) 将机电设备运行考核的管理力度加强

　　1. 实行包机评比与设备包机制

　　针对包机评比与设备包机制工作, 需大力实行起来, 从而使操作人员的责任心能够在一定程度上得到增强和提高, 把具体责任真正落实到个人。因此, 应当对操作人员做出严格要求, 要求其一定要按照设备安全操作的方法和规定进行操作, 进而确保设备可以在较好的状态当中正常运行, 以至使设备效率得到有效提升。同时, 想要使设备包机制度得到大力推行和实施, 那么就必须要尽量实现奖惩分明, 将实际责任加以明确。同时人员交接班, 保证在现场交接, 提高包机成员对设备的责任心, 并提高设备利用率, 较少备停时间。

　　2. 创建机电设备的预防性维修机制

　　为了防范设备出现故障, 一定要将较为全面的预防性维修机制加以创建, 其主要是指, 定期对设备进行评估, 及时发现存在的潜在问题, 并立刻开展维修工作, 从而有效避免设备性能下降。预防性维修体系关键包含:定期维修、故障检修与预测性维修。在这之中, 定期维修主要是指, 对设备实行周期性维修, 并按时对设备进行养护, 按时对相关部件与总成件进行更换。故障检修主要是指, 对设备中已经产生的问题进行处理, 按照实际需求开展维修工作, 进而让设备能够恢复到正常运行的状态。而预测性维修其主要是指, 通过监测与诊断技术, 对设备部件总成件的机械状态加以明确, 进而开展预知性的计划维修。预测性维修可以使设备工作处于一个能接受的机械状态下, 能够尽可能的让设备因出现问题而导致停机的次数得到下降, 进而使设备可以将其最大效益较好的发挥出来。因此, 将机电设备的预防性维修机制加以创建并真正落实, 一定会在很大程度上使设备效率得到提升。

　　三、结语

　　目前, 露天煤矿逐渐向现代化与大规模化的趋势发展, 因此, 机电设备管理一定要和现场具体情况结合在一起, 并通过有效的科技技术, 大力提倡创新式管理的理念。这样才可以让露天煤矿在现今如此激烈的市场竞争中, 占据重要地位, 进而得到使之得到更好的发展。

　　参考文献

　　[1]宋伟丽.露天煤矿机电设备管理存在的问题及策略[J].电子世界, 20xx, (07) :68.

　　[2]孟广雄.煤矿机电设备管理策略研究[D].天津工业大学, 20xx.

　　[3]李向东.露天煤矿机电设备管理[J].露天采矿技术, 20xx, (04) :91-92+96.

　　[4]任涛.浅谈露天煤矿机电设备运行管理[J].科技资讯, 20xx, (16) :139.

煤矿机电管理论文5

　　摘要：煤矿生产过程最为突出的影响问题便是安全性问题，不仅会形成严重伤害问题，同时还会形成严重经济损失。对此，如何有效的提高煤矿生产安全性一直以来都是各个领域所关注的焦点话题。在煤矿技术的管理方面，机电技术的应用能够一定程度的降低安全性事故的发生率以及发生影响性，对于煤矿生产的安全性提高有着明显的推动作用。对此，在实际生产管理工作中，机电技术的应用非常重要，需要加强现场管理，提高煤矿机电技术管理人员的整体素质注重标准化管理，促进煤矿企业的健康发展。

　　关键词：机电技术管理；安全生产；应用

　　煤矿生产过程属于安全性风险较高的过程，在环境因素、管理水平以及人员意识等多个方面的影响之下，煤矿生产安全事故的发生率持续提升，一方面会形成严重的财产风险，另一方面还会导致整个生产行业的稳定性，导致煤矿生产的经济效益不断下降。想要保障煤矿安全生产效益，提升生产经济效益，合理应用机电技术非常重要。

　　1煤矿机电技术管理的作用

　　伴随着综合煤矿生产设备的不断发展和创新，采煤设备本身的性能不断增多，不仅结构更加复杂，同时自动化程度也在不断的提高。当前，我国许多的大型综采煤矿设备所采用的控制系统都是以微电脑为控制核心，为了保障煤矿生产实效性，需要对机电技一体化技术实现熟练的掌握。煤矿机电技术的管理必然会涉及到煤矿设备的合理管理以及合理操作，例如优化系统传输作用，实现自动化故障诊断以及自动化故障报警，这一些功能也正是提高煤矿生产安全性的关键，对于我国煤矿生产的高产、节能化生产以及安全性生产有着明显的推进价值。

　　2我国煤矿企业安全生产的现状

　　在煤矿机电技术管理的应用当中，许多煤矿企业都因为在专业技术人员以及专业管理人员方面的缺少导致实际应用效果的下降，许多的工作人员都属于从其他部门抽调过去的人员，这一些人员虽然可以基本开展机电技术管理工作，但是在实际工作中无法及时发现潜在的问题，工作中也不能实现质量持续性改进，从而导致工作效益比较低。另外，部分机电管理人员因为本身素质比较低，没有形成标准化的管理意识，所以无法遵循基本规章制度以及国家的相关标准，从而导致工作实效性比较差。另外，有效的管理体系能够为煤矿生产的安全性管理提供有效保障，但是从当前现状来看，我国在管理技术方面的制度建设并不是非常完善，仍然存在许多的缺陷与漏洞，这也间接促使机电技术管理效果比较差，在出现问题之后无据可查，从而导致管理技术水平比较差，在执行方面的效果并不是非常理想。机电技术管理的专业技术水平普遍较低也是我国比较普遍的现状之一，我国在煤矿勘察、开采以及管理等方面都存在专业性人才缺乏的问题，一方面是专业人才的培养能力比较弱，培养意识比较低，另一方面是工作人员的实践性经验并不丰富，虽然部分人员参与过专业的培训与教育，但是因为实践性经验的欠缺导致在工作中无法及时应变，从而导致整体工作质量比较差。

　　3机电技术管理的应用措施

　　3.1加大管理资金投入。想要有效的强化机电技术管理技术水平，就必须对这一项工作给予高度重视。一方面需要不断的提升经营管理人员的安全性意识，提高他们对于安全事故的预防和规避意识与能力，同时在机电设备和技术管理层面上提高精力、资金等方面的投入。另一方面在注重机电设备建设与应用的同时，也需要做好团队的建设，尤其是强化对设备检修方面的团队力量建设，降低安全事故发生的可能性。另外，在还需要加大资金方面的投入，特别是管理资金方面的投入，借助加入高质量机电设备的方式，适当提高设备购入时的成本，间接降低日常维护方面的成本，不仅可以有效的拓展管理范围，同时对于安全事故的预防以及环境污染的减少等方面均有明显作用。3.2完善安全管理制度。煤矿安全性生产必须根据煤矿企业的实际工作情况而决定，在安全管理制度方面需要从多个层面上考虑，所制定的制度必须满足实际需求。在制度的落实中必须根据企业的管理体系进行分配，由责任人担任机电设备的管理责任人，构建并不断完善管理机电设备的资料。对于所购置的设备而言，应当及时落实规范化、标准化的处理措施，落实管理人员的考核体系，从而保障管理工作实效性。3.3提高管理人员的素质。为了持续提升管理人员的整体素质，从而实现管理工作效果的持续性提高，就必须落实相应的培训管理措施。在培训方面以理论性知识作为基础，注重安全性管理的重要性培养，尤其是让管理人员可以对机电设备的维护管理形成较高的重视度，巩固基础性理论知识。另外，还需要强化实践性培训的工作，特别是注重理论与实践相结合的培训，让管理人员可以真正将所学的内容与技能应用在实际工作中，突出表现培训的实效性。在培训的同时也需要落实管理制度，例如采取绩效考核的管理，将考核结果直接关联在奖惩措施中，对于考核结果优秀的人员给予薪酬奖励，对于结果较差的人员给予适当出发并加重培训，从而保障生产效益。3.4加大设施检修维护力度。按照井下生产中所采用的电气设备的具体性能、容量以及功率等因素明确具体的设备检修工作，对于供电的设备应当及时给予相应的维护改进，从而最大程度满足电力设备的实际需求。井下的功供电设备在维护维修方面必须有全面性计划，确保设备本身可以保持高性能运行。在维修检查中一旦发现任何危险因素，都必须及时进行处理。因为煤矿井下作业环境较为恶劣，导致影响井下供电安全，所以要加大对井下电力系统的运行维护力度，有效的提高井下供电系统运行的安全。

　　4结束语

　　综上所述，在煤矿生产管理工作中安全必然是首要任务，想要持续性推动煤矿生产企业发展，就必须做好安全性的管理工作。煤矿生产中机电技术管理可以显著提高生产阶段的安全性，尤其是借助技术本身降低人为因素的影响，杜绝以为人为失误所导致的各类安全性事故。只有在不断的提高和改进机电技术的同时，落实人才的培养才能够真正实现技术的改革和创新，从而推动煤矿生产企业的长远性发展。

　　参考文献

　　[1]任瑞，李将将.浅谈煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].工程技术：全文版，20xx，25（10）：00218-00218.

　　[2]李艳飞，陈鹏.浅谈煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].赢未来，20xx，18（11）：0252-0252.

　　[3]郭旭军.浅谈煤矿机电技术管理在安全生产中的应用[J].中国化工贸易，20xx，9（26）

煤矿机电管理论文6

　　1、煤矿机电安全管理现状分析

　　1.1存在安全隐患较大

　　我国的煤矿产业在进入市场化之前经历了长时间的计划经济管理，煤矿管理活动中安全管理意识不强，或者只注重对煤矿工作人员的人身安全意识教育，没有意识到在新时期，在煤矿行业运行的机械化时代，煤矿机电系统的安全运行才是煤矿企业安全管理的关键，当前的煤矿安全管理活动中，对煤矿工作人员的机电系统安全管理意识培养较为落后，煤矿工作人员的安全意识淡薄，很多煤矿企业为了节约成本，坚持使用老旧的机械设备，煤矿工作人员在煤矿机电设备损坏以后自己动手进行维修，煤矿机电设备因为长期得不到适当的维护加上煤矿工作人员的私接乱改，已经处于崩溃的边缘，存在着巨大的安全隐患。

　　1.2机电管理人员素质偏低

　　随着煤炭行业的不断发展，煤矿工作人员的收入水平有所提高，但是因为煤矿井下的恶劣工作环境和较高的工作风险，极大的降低了煤矿机电行业对相应的专业技术人才的吸引力，让原本就缺乏技术型人才的煤炭机电管理行业的人才状况雪上加霜，煤矿机电系统管理人才的缺失让煤矿企业科学的机电管理理念无法实施，使煤矿企业的机电设备运行缺少有效的运行维护，高素质人才的缺失和管理人员整体素质偏低已经成为煤矿机电设备安全管理水平提升的瓶颈。

　　2、煤矿机电安全管理创新思路

　　2.1打造煤矿机电质量管理新格局

　　2.1.1严把机电设备安装质量是关键作为维持煤矿企业运行的煤矿机电设备，其质量直接影响到煤矿机电设备的运行安全，所以在煤矿企业的设备更新过程中要对煤矿机电设备进行严格的甄选，在选择过程中不仅要重视机电设备自身的质量，作为一种主力生产设备其运行过程中的可靠性也是一个重要的甄选标准，同时设备运行的稳定性和可维护性也是设备甄选的标准，不能盲目的追求煤矿机电设备的高技术，过于前卫的技术在应用过程中往往都是不稳定的，而且其在运行过程中的可维护性也较差，出现故障以后需要有专业技术人员进行维修，客观上增加了煤矿机电设备安全管理的难度，所以在煤矿机电设备的选择上尽量选择技术先进且可靠性高、稳定性好、可维护能力强的机电设备，只有这样才能为煤矿机电设备的安全管理提供必要的客观条件，同时在机电设备的安装过程中也要注意到机电设备与煤矿工作环境实际的结合，要在安装之前根据煤矿矿井的实际情况和煤矿机电设备的特点设计各个安装环节的详细图纸，在安装过程中严格按照安装图纸进行安装，保证煤矿机电设备在煤矿开采工作中的安全稳定运行。

　　2.1.2加强设备检修质量，积极引进煤矿机电新工艺、新技术在提高煤矿机电设备质量的同时，还要注意提升煤矿机电设备的检修质量，因为煤矿设备的检修工作才是维持煤矿设备安全运行的关键，煤矿机电设备作为一种复杂的机械化煤炭开采系统，其在运行过程中的作用机制是较为复杂的，所以对煤矿机电设备的检修要有一个细致的检查规划，检查活动要严格按照检查计划进行，并对一些关键性的设备和容易出现问题的设备设置详细的检查流程，保证在检查过程中不会因为检查人员的疏漏而留下安全隐患。为了保证煤矿机电系统的运行安全，煤矿企业要积极的引进煤矿机电新工艺、新技术、新装备，对一些涉及到煤矿机电系统运行安全的关键技术设备要优先进行技术更新，切实保障煤炭生产活动的安全有效进行。

　　2.2创新机电安全管理模式

　　在煤矿机电系统的安全管理问题上，安全管理模式的欠缺是安全管理活动的关键性问题，因为在社会生产活动中无论是什么问题，最重要的还是“人”的问题，只有人的问题解决了，安全管理问题才能真正解决，所以机电安全管理模式的创新刻不容缓，新时期的煤矿机电安全管理活动首先要明确安全管理主体，在煤矿机电安全管理的整体上，明确安全督管的主体部门，在煤矿机电安全管理活动的细节上要明确细节管理的主体，将机电安全管理质量与安全管理人员的个人利益相结合，落实安全管理工作中的责任制，对于一些对煤矿机电系统安全有重大影响的关键部件要安排专人进行管理，保证煤矿机电安全管理模式在管理活动中做到普遍性与特殊性相结合，将机电安全管理工作落到实处。

　　2.3提高机电管理人员素质

　　当前煤矿机电管理面临的主要问题是管理人才的缺失，尤其是理论知识与实践能力兼具的煤矿机电设备安全管理人才更是少之又少，面对这样的机电管理瓶颈，煤矿企业要结合煤矿机电管理的实际，与当地的人才培养机构联合建立定向式的人才培养机制，专门培养煤矿机电设备安全管理人才，并在培养过程中结合煤矿机电安全管理工作的需求实际，对学生进行管理理论与管理实践能力的全面培养，保证煤矿机电系统有充足、高质量的人才供应。

　　3、结论

　　新时期煤矿机电设备的安全问题，是影响到煤矿企业生产安全的重要管理问题，煤矿企业一定要对机电设备的安全问题有足够的重视，运用科学的机电设备管理理念，应用科学的机电设备管理方法对煤矿机电设备的安全进行管理，确保煤矿机电设备的安全运行。

煤矿机电管理论文7

　　1机电设备管理工作的重要意义

　　1.1保证煤矿生产的正常进行

　　在今天现代化工业大生产中,由人操纵的各类机电机器设备来完成的,而这些设备具有种类繁多、结构复杂、运转速度快、自动化程度高等许多特点,因此对合理使用和安全操作的要求十分严格。同事,由于生产过程各个环节之间的有机联系十分密切,往往一个环节的设备发生故障,会导致整个生产过程的中断和停顿,因此加强机电设备管理,使之处于良好的技术状态,是保证煤矿正常进行的重要条件。我国煤炭企业中,拥有大量的机电设备,其中有不少是从国外引进的先进技术装备,这些设备的现代化水平较高,因此机电设备的管理工作显得更加重要。实践证明,企业生产持续混乱,不少是由于设备管理上存在的问题造成的。

　　1.2提高煤矿的经济效益

　　在煤矿的生产过程中,产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约,随着机电设备现代化水平的提高,设备的投资也越来越昂贵,与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大,因此,搞好机电设备管理工作,对于提高煤矿的经济效益,具有重要的意义。

　　1.3加速实现煤矿生产现代化

　　机电设备超过最佳使用期后,应当进行更换。而新的机电设备的加快出现实际上表示了现有机电设备的加速陈旧。做好现有机电设备的技术革新和技术改造、及时地更新机电设备,有利于加速实现煤矿生产的现代化。

　　2加强煤矿机电设备安全管理的措施

　　2.1在日常生产安全管理方面

　　首先要加大矿井井筒的维护保养力度,保障井筒的安全使用,杜绝发生井筒巷道的变形、堵塞、淋水等现象;此外加强运输轨道的日常维护工作,严格遵循安全规章制度的规定,确保轨道合理安全的保障矿车的运行;在矿车本身也要加强质量把关,一定要使用国家规定的有安全资质、生产资质的配件设施,并对井下车辆进行定期的维检,建立维检台账,过卷开关要求符合有关规定的过卷距离要求。在井下斜巷中,运输材料物资时,必须按照安全规定执行,禁止超长、超高、超重等安全行为的发生,要严格信号制度,并保证矿车之间连接部件,做好防脱落技术。制定详细规范的生产管理规章制度,规定每个岗位安全职责,下发安全责任追究制度,对安全工作落实到文字,落实到个人。

　　2.2开展技术培训,提高技术素质

　　随着用工制度的改革,技校工的比例逐渐增大,安全工作的本质就是让职工自身懂安全、精技术,伴随着井下开采技术的日新月异,技术培训及安全培训工作越来越重要,针对井下特殊岗位人员的要求也是越来越高,新入矿职工不经过严格的技术培训和安全教育就禁止下井作业,而且还要定期对岗位工人和安全负责人员进行定期的安全培训和考试考评,促使他们了解安全的重要性,掌握岗位技术标准及操作原理,保障以更高的技术理论水平、用安全规程全面武装的投入到岗位工作中去,确保自保、互保、联保的真正落实。

　　3煤矿企业机电设备管理的具体工作

　　煤矿机电设备管理应保证为煤矿生产建设提供技术先进,高效、低耗的设备,使之达到安全、经济运行,使煤矿生产建设建立再可靠的物质基础上。为实现这个总任务,煤矿机电设备管理的具体工作如下。(1)根据煤矿生产建设的不断发展,在经济技术指标先进的前提下,设计、制造(选型)适合本矿井生产建设需要的机电设备。(2)保证机电设备经常处于完好技术状态,达到设备安全、经济运行,使在用的机电设备台台完好,待修设备及时修好,停用设备应做好将其封存,保管工作。(3)对机电设备应按规定,定期进行技术测定,掌握技术状态,以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。(4)不断提高管理水平、培训技术力量,提高维修和操作人员的技术水平。加强技术培训,提高技术素质。对从事机电设备安装、运行和维修的从业人员,通过各种形式的岗位技能培训,并在此基础上开展安全技术培训,取得上岗证和《特种作业人员操作资格证》,严禁无证上岗;鼓励从业人员学业务、懂技术,达到“懂设备结构、原理、性能,会使用、会维护保养、会检查、会排出设备故障”。

　　4结语

　　对于一个煤矿企业,如果想做到安全,就必须防患于未然,做好一切的安全保障措施,并根据实际现场的需要,制定行而有效的安全保障管理体系,杜绝一切可能事故的发生,确保企业的健康有序发展。只有做好这些煤矿机电设备安全运行管理工作,就能为煤矿安全生产提供保证,并能促进煤矿企业的健康、和谐、持续发展,为煤矿生产创造更大的经济效益。

煤矿机电管理论文8

　　摘要：分析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用，提出加强煤矿安全生产中强化煤矿机电技术的管理的具体策略，以期能够为煤矿机电设备的正常运转提供保障，为煤矿的安全生产工作提供有力的条件。

　　关键词：煤矿机电技术；管理；煤矿安全生产；具体策略

　　引言

　　煤矿安全管理作为一项复杂性及特殊性的重要工作，其安全管理工作的水平、质量与整个煤矿开采的质量息息相关，甚至与煤矿工作人员的生命安全密切联系。故分析与探讨煤矿机电技术的管理对于煤矿安全生产中的作用，是现阶段国内煤矿管理者急需要解决与思考的问题。只有煤矿机电技术管理工作人员重视管理工作，深入探究管理工作在煤矿安全生产中的作用，才能整体上提升煤矿安全生产中煤矿机电技术管理工作的质量与水平。

　　1煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用

　　1）有助于提升煤矿机电设备的安全系数。在对煤矿进行开采时，因为煤矿井下的机电设备数量较多，结构复杂，且大多数机电设备都逐渐老化，导致煤矿机电设备本身就具有了大量的安全隐患[1]，再加上煤矿生产任务的压力与紧迫性，设备的超负荷工作，增加了煤矿机电设备出现故障的几率。煤矿机电设备出现故障无法开展工作时，不但会对煤矿正常的开展工作产生影响，而且会增加安全事故发生的可能性。通过对煤矿机电技术实施管理后，可以加强对煤矿机电设备的检查、维修、保养、维护及日常使用过程的管理工作，能够为煤矿井下机电设备的安全提供保障，这样有助于提升煤矿机电设备的安全系数。2）能够提高煤矿机电技术的水平。现阶段我国大多数煤矿机电技术专业人员严重缺乏[2]，导致煤矿井下供电系统设计出现缺陷，如设计不够规范、不合理、机电设备各方面性能的测试结果不准确及机电测试方法传统落后等。这些问题的产生无形之中为煤矿的生产过程留下了大量的安全隐患。而通过加强对煤矿机电技术的管理，增强对煤矿机电技术人员的经验与知识培训，可以全面提高技术人员对煤矿机电设备管理的专业水平，使其掌握全新与先进的煤矿机电技术，为煤矿开采工作的开展奠定扎实的专业技术基础，在满足煤矿机电设备安全运行的条件下，还能够保障煤矿能够安全生产。3）科学规范煤矿机电设备的使用情况。导致煤矿机电设备出现故障的主要原因为煤矿机电设备使用的不规范[3]，如开采人员不按照规定的程序来操作煤矿机电设备，不但加剧了煤矿机电设备的损坏力度，而且增加了安全意外事故的发生几率。根据相关的研究证明，我国煤矿每年发生的安全事故中，50％安全事故的发生是因为开采人员不按照规范要求来操作煤矿机电设备，而造成该事故的根本原因是因为煤矿机电技术管理工作的不到位。所以，加强对煤矿机电技术的管理工作，不但可以科学规范好煤矿机电设备的使用情况，而且可以有效减少机电设备发生故障与损坏的几率，防止生产意外状况的发生[4]。

　　2提高煤矿机电技术管理水平的具体策略

　　2.1提高机电设备的管理力度，确保设备安全运行

　　1）保证煤矿机电设备的安装水平与质量。煤矿机电设备水平的高低、质量的好坏，与煤矿机电设备能否安全运行息息相关，也是煤矿能够生产的基本保障与重要前提。加强煤矿机电设备的管理力度与监控力度主要方式有：一是，安装煤矿机电设备时，必须要求安装单位创设出科学化合理化的安装作业流程，并交给安装现场主管及工程师来进行审查与批复，这样有助于减少机电设备在安装过程中的质量与安全隐患。二是，充分保障机电设备的安装质量，要求相关管理人员对安装过程中的每一关卡都进行审查与验收，只有在完全确认质量达到合格标准后，才能进行下一项的安装程序。通过以上做法，能够保障机电设备的整体安装质量[5]。2）加强机电设备的维修力度及安全保障措施。首先，煤矿管理人员应当加强机电设备停产阶段的维修力度，并详细制定出一套切实可行的停产维修计划，仔细编订好每个维修项目之间的工作流程与安全保障的相关措施，在得到上级领导批准同意后，才可以正式开展停产维修工作。其次，要全面提升机电设备维修人员的岗位意识与责任心，构建维修质量责任制，保证每1台煤矿机电设备能够符合相应地质量要求，以此来降低机电设备发生故障的可能性，为煤矿的安全生产奠定坚实的基础[6]。

　　2.2开展机电设备的现场核查管理工作

　　开展煤矿机电设备的现场核查管理工作，主要开展形式有：第一，安排专业的各个管理人员定期核查设备运行中的电缆、设备、仪器及小型电器，并对各类的机电设备安全保护装置开展3次以上的全面核查工作。针对在核查过程中存在的隐患及问题，要及时并主动通知相关管理人员，找出解决的办法。第二，对煤矿机电设备每月展开3次以上的不定时核查，每季度展开6次以上的不定期核查，并可以将核查的重点放置在防爆电气设备与供电系统上，将核查的结果与工作人员的工资奖金直接挂钩，可以提高工作人员的积极性与主动性。

　　2.3提升机电设备技术人员的综合素质及专业水平

　　人作为活动的主体，是任何生产过程中的重要要素。要想有效地提升煤矿机电技术的管理水平，煤矿管理人员要坚持“以人为本”的基本原则，提升机电设备技术人员的综合素质及专业水平。第一，可以增加对现有施工员工综合素质及专业水平的培训工作，并明确安全生产的重要性。对新员工的培训主要以导向培训为基本原则，并不断加强其关于新设备与新技术方面的相关培训，以此有助于全面提高全体人员的综合素质及业务水平。第二，构建竞争机制与奖惩机制，激发出人员的责任心与危机感。

　　3结语

　　在煤矿安全生产中加强对煤矿机电技术的管理，有助于提升煤矿机电设备的安全系数、提高煤矿机电技术的水平及科学规范煤矿机电设备的使用情况。通过提高煤矿机电技术管理水平，即提高机电设备的管理力度、确保设备安全运行；开展机电设备的现场核查管理工作；提升机电设备技术人员的综合素质及专业水平。为煤矿机电设备的正常运转提供保障，为煤矿的安全生产工作提供有力的条件。

煤矿机电管理论文9

　　1北宿煤矿机电设备管理现状剖析

　　（1）作为80年代建成老矿井，随着时代的变迁和服役年限的延长，我矿不断购置大型煤矿机电设备、机械设备，对于购置设备存在管理松散和不可控制等原因的影响，使设备管理处于模糊管理状态。

　　（2）受井下工作条件和现场工作环境影响，少量机电设备存在现场搬迁、升井维修、设备跨单位交接、设备闲置、设备淘汰、报废处理等情况，机电设备交接易出现空挡管理，交接漏洞，造成部分设备不能及时有效利用，降低了机电设备利用率和完好率。

　　（3）各单位机电设备、机修厂维护维修设备、仓库现存机电设备种类繁多，查找、领用、统计、对账及其不便，机电设备型号、性能、种类、年限和出厂日期等信息无法有效提供，很容易造成错误引导，使决策者做出错误判断，造成我矿资金大量占用，增加我矿经济运行压力。

　　（4）现有机电设备管理仍以台账形式出现，仅限以各单位数据统计分析，没有预测、提示报警、设备状态显示、设备运行年限等功能，不能实时反应出设备的动态运转情况。如实反映设备的现有状态，使用、机修厂维修、入库等状态，将动态数据与静态数据相连接，通过信息管理平台，进行可视化管理。

　　2关于机电设备管理信息化的功能设计与运用

　　（1）设备管理是机电管理的一项重要基础工作，是通过一系列的技术、经济、组织措施，对机电设备的全过程进行科学的管理。设备管理可分为设备前期管理、设备后期管理，进一步细分为设备的规划、设计、安装和使用、修理、改进、更新、报废七个阶段。

　　（2）精细化分管理业务，建立预算管理、采购管理、台账管理、技术标准管理、运行管理、维护管理等子模块化管理信息平台。

　　（3）建立基于数据库的机电设备档案库和设备结构树、实现对机电设备的分类、编码、设备登记信息的规范化管理和在线查询、共享等功能。

　　（4）设备管理系统分为日常管理和设备综合管理两部分，采用面向对象分析作为系统需求分析和建模方法，使用UML作为建模语言。在UML中，用例模型提供一个非常重要的方式来界定以及定义系统功能。根据系统中用户分类，进一步来详细说明角色定义以及应该具有的功能。根据用户的分类，角色可分为5类，设备管理员、库房保管员、机修厂修理员、基层单位修理员、系统管理员。根据煤矿机电设备管理业务流程分析，获得系统需求，划分系统功能模块，系统分为设备管理子系统和查询可视化子系统，下设若干模块。采用工作流技术，实现基于互联网网络的设备领用、维修、移交、报废、入库等流程化管理，对移动设备的使用流动过程、维修过程进行管理登记，强化移动机电设备的状态管理，确保在用机电设备的状态完好，以保证满足安全生产各项需要。

　　（5）实现基于煤矿采掘工程平面图和井下机电设备分布图的可视化管理，进行规范化管理、在线管理井下机电设备的使用情况等，实现基于设备对象的各种信息的管理查询，为管理者提供一个可视化设备管理平台；

　　（6）采用图表的方式，实现对机电设备的使用情况、维修情况、报废情况等统计分析，为决策者提供机电管理的辅助决策分析手段；

　　（7）建立对大型设备的跟踪管理档案及机电设备的各种技术资料的归档、建库管理等功能

　　3机电设备管理系统应用价值与前景

　　（1）再造、优化设备管理流程，达到设备管理流程标准化、规范化和精细化、专业化，提高设备执行效率。

　　（2）建立设备管理基础及其过程数据库，实现信息共享、快捷查询、统计和自动分析，避免了人员变动等造成的资料和数据的缺失，提高机电设备管理安全稳定、可靠。

　　（3）提高设备可靠性和可利用率，减少设备故障停机时间，提升设备的综合效率；合理整合与配置公司技术资源、人力资源、资金资源、备件资源等，达到资源利用最大化，提高维修工作的效能。

　　（4）借助信息系统及工具加强现场工作管控，实时掌握设备状态，全面跟踪记录维护维修过程，为设备资产管理提供准确及时的维护维修信息分析。

　　（5）利用信息系统实现备件库存预警机制实现采购-库存-消耗联动，降低备件库存及其备件成本，并配合相关管理制度加强备件领用管理；实现与ERP、OA、财务系统以及基层单位设备资产管理系统的集成。

　　（6）通过先进的计算机技术、网络技术、数据库技术、WEBGIS技术，建立机电设备管理系统，实现对机电设备出库后的设备使用情况、维修情况、维修费用的跟踪管理，加强对在用设备的维修费用控制管理，来确保实物价值物尽其用、安全运行，并建立一套先进的、规范的、及优化的机电管理机制体质，将物资、设备管理贯彻到我矿运营的每一个方面，帮助企业最大程度降低运营成本和风险，提高获利能力，从而增强综合竞争力

　　（7）利用互联网+“机电”概念，建立专业机电软件平台，实现机电设备、人员、物资等资源的共享模式，最大程度的利用现有机电设备等资源。

　　（8）与现有机电管理标准相结合，制定机电管理绩效指标考核体系和机电管理制度考核体系，利用信息系统的数据处理能力为我矿经营决策提供科学、准确的信息依据。

　　（9）培养现代化的煤矿机电设备管理及其维修队伍，满足我矿先进生产设备对现代生产组织保障的要求，提高我矿市场环境下产品核心竞争力。随着科学技术的不断进步，煤炭行业及经济形势的不断演变与发展，机电设备管理信息化与自动化技术将会越来越成熟与稳定，我矿机电装备与管理水平只有依靠科学的管理、技术的进步才能跟上时代发展步伐，实现煤炭开采可持续发展、绿色发展。

煤矿机电管理论文10

　　摘要：煤矿行业是国民经济发展的重要基础，随着科技水平的提高，煤矿生产的时候，机械化程度也在不断的提高，设备安全是其能够安全运行的重要基础，其会给煤矿生产运行造成很大的影响。但是在煤矿机电设备安装的时候存在的问题也比较多。笔者在分析煤矿机电设备安装工程特点和问题的基础上，分析了机电设备安装的技术要点，希望能够给煤矿企业的生产安全提供帮助。

　　关键词：煤矿企业；国民经济；安全生产

　　随着煤矿机电设备的完善和更新，现在煤矿机电设备的运作也愈加的复杂，这样不但提高了对煤矿机电设备安装施工的质量要求，还增加了安装的难度。面对这种情况，便需要煤矿机电设备安装技术人员，深入的分析煤矿机电设备安装要点，并做好安装的质量控制。这样不但能够切实提高机电设备安装的实际效率，还能够提高煤矿的实际生产效率。

　　1煤矿机电设备安装工程的主要特点

　　首先，煤矿生产环境比较特殊，生产的时候，环境比较的恶劣，并且生产调节比较复杂，在生产的时候，需要使用到的大功率设备比较多，并且需要在震动比较频繁的环境下应用设备，这便直接导致了设备运行的效率不但比较低下，还容易出现严重损耗，从而影响煤矿生产的实际效率[1]。其次，煤矿生产的时候，需要使用到的机电设备比较多，安装的时候会涉及到多个专业和学科，设备和工艺流程都会存在比较大的差别，所以在安装和调试的时候，需要根据安装的对象来确定这个设备需要哪个学科的技术人员进行安装。再次，设备更新速度比较快，在机电安装的时候，使用到的新工艺、新技术、新材料也会比较多，而想要做好这些设备的安装，便必须有新技术来对安装进行指导，从而确保安装工作能够进行的比较顺利。第四，安装规模比较大，煤矿企业为了切实提高自身的开产量，企业的规模也在不断的增加，这便要求机电设备无论是机械化程度还是数量都要有较大的提高，这也直接导致了煤矿机电设备安装工艺规模的扩大。此外，有些设备本身便比较的笨重，安装的时候必须做好运输和吊装工作。最后，对于那些大型设备和精密设备，安装的时候需要的时间比较长，并且对安装配备和相关的检测技术的要求也比较高，安装的时候，技术含量也比较高。

　　2煤矿机电设备安装的时候存在的主要问题

　　（1）机电设备安装管理存在问题。现在很多煤矿企业在安装机电设备的时候，对设备不够了解，并且没有进行科学有效方案的制定，盲目的施工。施工之前也没有进行应急预案的制定，仅仅依靠自身的经验来施工，这也直接导致了安装的时候，没有相关的资料和设备来进行对照，安装的质量没有保证[2]。（2）没有协调好机电设备安装和土建工程施工。在煤矿中，机电设备安装和土建工程以及煤矿生产之间需要进行衔接，但是在施工的时候，土建施工和机电设备安装往往不是一个企业进行，这也在一定程度上导致了施工难度增加，若是衔接不到位，很容易给安装的质量造成较大的影响，最后也会影响设备后期的使用。（3）煤矿机电设备安装技术水平普遍较低。我国在进行煤矿机电设备安装的时候，普遍存在的一个问题便是技术水平低下。煤矿工作本身便比较的危险，想要提高其安全性，施工企业便必须做好煤矿机电设备安装工作[3]。但是实际操作的时候，很多煤矿机电设备安装技术水平低下，在安装的时候出现的技术问题很难及时的解决，甚至有时候安装重点技术部位处理的时候都会失误，这也会影响煤矿机电设备安装工程的整体质量。

　　3煤矿机电设备安装的主要技术要点

　　（1）做好设备清点以及记录工作。在设备到货之后，首先需要开箱对其进行验收，安装人员、供货商以及建设单位需要一起来清点相关的零部件，检查其质量，并做好登记工作。对于那些比较特殊的部件，还需要根据质量要求来做好验收检查工作。设备移交之后，相关的工作人员还需要进行签字。（2）验收机电设备基础。机电基础设备首先要确保其表面没有裂纹、空洞等一系列的问题，用锤子对其表面进行敲击不会出现破碎[4]。在浇筑设备基础的时候，需要预留50毫米的高度给垫铁，进行地脚螺栓安装的位置混凝土强度应该超过10MPa，与此同时，还需要确保螺栓相互之间的位置和螺栓本身位置符合设计相关的需要，进行地脚螺栓预埋的时候，需要根据特别情况进行，进行垫铁放置的时候，需要确保其表面凿平，做麻面。对于那些比较重要的设备基础还需要对其预压强度进行测定。（3）做好安装工作，控制精度。在安装的时候，需要做好机电设备基础防线工作，保证安装的正确性并做好记录[5]。在设备就位之后，需要在基础以及设备底座之间进行垫铁的放置，并对其厚度进行控制，确保设备标高和水平度能够满足实际需要。最后，还需要对安装的精度进行控制，需要根据设备的特点来进行安装方法的制定，尽可能的将影响因素排除掉，从而保证安装的精度。

　　4结语

　　做好机电设备安装对于煤矿企业而言是非常重要的，在进行机电设备安装的时候不但需要重视上面几点，还需要做好设备试运行的检查。确保相关的设备线路符合设计的需要。若是试运行的时候存在问题，必须及时的停机，并对故障原因进行调查，解决问题。此外，还需要做好设备检查和维护工作，从而确保设备能够安全的运行。

　　作者：屈波 单位：枣庄矿业(集团)有限责任公司滨湖煤矿调度室

煤矿机电管理论文11

　　摘要：分析煤矿机电设备故障诊断维修技术和故障的诊断方法，提出煤矿机电设备故障预防策略，以期提高煤矿生产效率，节省生产时间。

　　关键词：煤矿机电设备；故障分析；维修技术

　　引言

　　随着科学技术不断发展，煤矿生产规模相比于以前有了很大发展，特别是科学技术的进步带动了煤矿机电设备机械化的应用，根据相关数据调查和实践考察可知，近几年，煤矿企业对于机电设备的使用率非常高，因此为保证煤矿机电设备的工作效率，提升煤矿生产质量，加强煤矿机电设备故障诊断和维护具有重要的意义。但是，煤矿机电设备检修和维护一直是中国煤矿生产过程中急需解决的重要问题，对于煤矿机电设备的故障诊断和维修，不仅是提升煤矿产量和生产效率的重要基础，也是避免生产事故和保障工作人员生命安全的重要措施，因此，通过科学的技术加强煤矿机电设备故障诊断和维修对于煤矿企业的发展至关重要。本文从当前中国煤矿机电设备的使用现状和工作现状进行分析，并且提出相关机电设备故障诊断和维护方法，希望能够对中国煤矿生产行业起到促进作用。

　　1煤矿机电设备故障诊断维修技术

　　随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型[1]。

　　1.1生产过程后期诊断和维护

　　煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。

　　1.2定期性的计划诊断和维护

　　相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维修过程中，采取的技术性要求较低，属于机械性的维修方式，缺乏灵活性，如在生产过程中，很多机电设备没有出现生产故障和问题，但是由于计划规定需要对此类机电设备进行故障诊断和维修，那么需要暂停机电设备进行检查和维修，这种方式一方面严重影响生产效率和生产进度，另一方面缺乏合理性，不能够及时发现和预防机电设备故障。同时，这种故障诊断方式过于古板，缺乏实践性，不能结合具体生产情况排除和检修故障。

　　1.3计划性状态检修

　　相对于生产过程后的检修方式和定期性的诊断检修方式而言，计划性状态检修具有较好的`灵活性和完整性，属于目前较为先进的煤矿机电设备检修方式。计划性状态检修方式是基于计算机技术、通信技术及检测技术的不断发展中完善的机电设备故障诊断和检修方式，这种检修方式通过对煤矿机电设备在线检测和生产数据结果进行分析，通过计算机的计算获得相应机电设备状态分析结果，根据分析结果制定科学、高效的维修策略，从而有效保障机电设备正常运行，提高生产质量和生产效率。这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此受到煤矿企业的广泛使用和关注[2]。

　　2煤矿机电设备故障诊断方法

　　2.1温度诊断法

　　根据温度对煤矿机电设备的感知情况进行机电设备的诊断方法称为温度诊断法，这种温度诊断法在传统煤矿机电设备诊断过程中经常使用。温度诊断法的基本原理来源于机电设备发生故障时的温度变化，由于机电设备属于高电压重型设备，因此在出现故障时会伴随着温度的异常变化，因此可以采取温度诊断法进行故障诊断。具体操作过程主要包括以下几个方面：a)利用计算机实时监测设备温度变化过程，根据计算机监测结果分析设备运行情况，然后利用温度变化趋势对机电设备的温度值进行预测，从而与实际温度值进行比较，确定设备故障；b)根据预测温度和实际温度之间的误差进行模拟诊断，确定机电设备发生问题的可能性。

　　2.2振动诊断法

　　振动诊断法属于煤矿机电设备故障诊断过程中常见的方法，这种方法相对于温度诊断法具有较多优点：a)振动诊断法包括简单诊断和精密诊断两种，能够根据不同的设备进行不同的诊断；b)相比于温度诊断法而言，振动诊断法操作简单，诊断结果也比较精准。振动诊断法所用仪器一般为便携式，主要由测振传感器和信号处理器两个部件组成，这种诊断方式能够通过检波器上的信号变化分析机电设备的故障和问题[3]。

　　2.3铁谱诊断法

　　对于当前众多煤矿机电设备故障诊断过程而言，铁谱诊断法成为诊断煤矿机电设备故障的重要方法，这种诊断法相比于振动诊断法和温度诊断法具有诊断时间较短、诊断效果明显等特点；例如，在煤炭系统中，铁谱诊断法的应用类型相对较多，特别是根据铁谱诊断法的应用原理已经研制出旋转式铁谱仪、铁谱检测仪等多种诊断仪器；铁谱诊断法的具体分析原理主要是利用磨碎颗粒的铁屑在润滑油的作用下利用磁力场进行分离，从而根据铁屑的分布情况进行机电设备的诊断和分析，从而确定煤矿机电设备的故障。

　　3煤矿机电设备故障预防策略

　　通过分析煤矿机电设备的相关诊断方法和维修技术，能够及时采取措施解决机电设备的问题是煤矿机电设备生产过程的重要任务，要保证机电设备的正常运行，要注重以下几个方面的设备维护措施：a)注重日常维护，加强煤矿机电设备的定期诊断和维护，对于机电设备安装、使用及维修过程，要积极遵循说明书规定进行设备处理，确保设备科学管理；b)完善设备故障诊断和维修的培训工作，提升煤矿机电设备诊断和维修人员的专业能力和素质，确保维修过程的准确性，对于很多机电设备的操作人员，要积极进行上岗前的综合培训和测试，确保从业人员的良好技术水平；c)加强对现代化机电设备的引进和重视，注重煤矿机电设备及时更新，提高机电设备的使用效率和生产效率。

　　4结语

　　煤矿生产过程中，机电设备正常运行是保证生产效率、质量和工作人员生命安全的重要基础，而且由于机电设备长期处于超负荷的工作状态，因此非常容易出现故障和问题，根据具体原因和方法，科学地诊断出设备故障并且提出相关解决策略是煤矿机电设备生产过程中的重要工作任务，结合故障诊断和检修方法提出相关解决策略，希望能够促进中国煤矿行业的发展。

　　参考文献：

　　［1］冯小燕，彭芳，闫小飞，等.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［J］.科技风，20xx(2)：160.

　　［2］张玉欣，程志峰，徐正平，等.参数寻优支持向量机在基于光声光谱法的变压器故障诊断中的应用［J］.光谱学与光谱分析，20xx(1)：10-13.

　　［3］王潇涛.机电设备维修中的绿色维修技术［J］.江西建材，20xx(4)：197.

煤矿机电管理论文12

　　摘要：分析了煤矿机电技术在当前发展阶段存在的一些现实问题，并给出了煤炭机电技术安全管理的策略，以期给煤矿生产的安全管理和质量保证提供一定深思和启发的作用。

　　关键词：煤矿井下；机电技术：安全生产

　　0引言

　　随着经济的快速发展和科技水平的不断提高，人们对能源的需求越来越多，尤其是对煤矿资源的需求一直居高不下。虽然有其他替代能源出现，但毕竟是杯水车薪，不能满足生产生活中的整体需求总量。中国的一次能源如煤矿资源的总量处于世界前列，且煤矿开采设备和器材也在逐年得到革新，有了突飞猛进的发展。但在煤矿井下安全生产中仍存在一些技术问题和安全管理问题，这些都关乎着生产进度，与生产安全管理休戚相关，因此煤矿机电技术的重要性逐渐凸显。着重探讨了煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用。

　　1煤矿机电技术管理的现状分析

　　中国煤矿资源主要分布在北方的黄土高原、华北平原等地区，分布的地区多远离城市、岩层结构复杂、气候变化不定，而在这种气候与地质条件情况下开展煤矿生产工作，其施工条件相对比较艰苦，施工人员临时居住在简易搭建的临时棚户屋内，矿上井下的生活与工作中如果未做好必要的防护措施，很容易吸入粉尘，对肺部系统产生一定的损害。其次，矿下作业的施工风险大，易造成坍塌等安全事故，进而影响到煤矿生产进度与生产质量，降低煤矿生产的经济效益。故而要采取有效的管理措施来进行安全维护。a)缺乏机电设备安全管理意识。煤炭企业追逐高的经济利润，在客观上忽视了机电设备管理部门及相应管理人员。同时，部分煤炭企业为了趋利避害一味追逐成本节约，扩大生产规模，对机电设备管理部门进行大规模裁员，减少了机电部门专业人员的数量，或导致现存员工中有身兼数职的情况，削弱了机电设备管理的职能，不能正常开展机电设备日常维护工作。此外，煤炭企业的一些管理人员，在安全管理工作中只针对重大事故进行防范，忽视了对基本机电设备的维护；煤矿企业中一些管理人员从思想上欠缺安全管理意识，工作把关不严，难以从精细处按照国家的相关规定开展工作。导致一些机电设备从一开始的选型到以后的采购、验收、维修等层层环节都有疏漏，带病运转的设备不在少数[1]；b)机电设备维护措施不完善。机械机电设备要保持平稳的连轴运转，这不仅是对煤炭企业生产质量的保证，同时也能延长机械机电设备的使用寿命。此外，应意识到从国外引进的高科技机电设备是否与之配备了型号匹配的检修仪器，及是否附了详实说明，尤其是对机电设备的指标、性能等参数的掌握要精益求精，否则在出现突发情况时难以进行必要的检测、检修、维修，要对润滑、清洗等维护维修保养环节进行细节把握，比如因为在煤矿生产和开采过程中形成的高温度粉尘、腐蚀性气体等恶劣环境，如果缺乏跟进检测和维修，那么则会在长期使用及存放后，导致机电设备不仅蒙上很厚的灰尘，还出现生锈现象，严重影响了煤矿生产的安全；c)机电设备管理人员素质待提高。根据全国煤矿企业从业人员的知识结构数据显示，从事煤矿井下机电技术和设备管护的人员中受到正规培训和高等教育的仅占1/10，知识结构较为单一，且机电维护的管理人员也大都是从普通操作人员中提拔和选任出来的，他们的共通点是缺乏学历认证、多从事体力劳动和安全意识淡薄，且工作效率和工作质量不高，在进行机电维护管理工作中往往在不按照既定的安全管理规定进行检查，导致机电设备运行过程中频频发生故障，不仅影响了煤炭生产效率，更给煤炭企业造成了巨大的经济损失。

　　2煤炭机电技术安全管理的策略分析

　　a)机电设备前期管理。煤矿机电设备的管护中应从前期就开始进行思想观念上的重视，那么首先就要做好选型管理的工作。保证机电设备的正确选型往往受到前期工程人员的忽视，这对新工艺的投入使用也会产生影响。选型工作应根据具体问题具体分析的原则，对不同地域与煤层赋存条件的煤炭资源，设备选型需根据勘查的地质条件进行专项资料准备，如对井田开采可行性和必要性进行调查并出具报告，能实现事半功倍的效果。不仅如此，考虑到市场上采煤设备类型纷繁复杂，设备选型：(a)要满足实际的煤层条件；(b)应尽量保证矿井内设备的型号有特定的对应性标准规定和说明，以保证施工人员能尽快上手进行专业的操作。虽然不同型号的特色有所不同，但选用的设备尽量要选择符合国内通行的标准，以便一旦发生故障也能及时进行调整和维护，不至于发生零件无法从国内市场找到替换的情况，为机电设备的安全管理提供可靠保障[2]；b)机电管理标准化和制度化。机电管理工作中，中期的日常维护则是煤矿企业生产的基本工作，其应建立在科学、完善、合理的安全管理规则与高质量标准作业的前提上，以保证高速、有效、安全的运转。(a)严格根据实际情况，具体到岩层细节来设置高质量标准规定。注意施工人员过往积累起来的在不同煤矿岩层中的历史施工经验，并结合高质量的既定规程，组织专业技术人员和安全管理人员从各工序环节、各工种量身制定出规程作业标准，确保机电作业能有依据有效用地进行考核，为煤矿生产提供基本安全要素；(b)在高质量标准规定设置完成后，需要贯彻落实机电标准化及管理制度。从源头保障安全生产就要从思想上高度负责，所以相关活动的开展应围绕安全生产的主题；(c)可恰如其分地嵌入激励机制和奖惩机制。将切实可行的奖罚机制与各项制度标准相结合并予以落实，从而激发员工的积极性和能动性；c)运用机电设备创造安全的作业环境。科学管理的环境虽然是硬件，但若能将柔性管理做到实处，便可弥补机电设备运营中可能会出现的故障和不足，保障安全生产；同时，先进的机电设备反过来同样也是安全作业环境的基石。(a)要紧跟时代步伐，比肩国际先进技术和先进工艺及配套设施，为煤矿企业发展做出更多贡献。若要将机电设备的效用真正发挥到实处，就要配备相应的检修机制和专职人员来对机电设备进行定期的故障修复；责任由包机到车间细化到个人，明确每次必检修的机电部位和周期；(b)树立安全生产应防患未然的思想认识，实现机电设备管理的流程化、规范化与科学化；(c)定期检验和测试进矿的机电设备配件如电器插口等，力争防患危险于未然，而不是等到突发事故再去亡羊补牢，为煤矿企业安全生产把住关口；(d)应组织机电维护管理，在国家的法定节假日期间针对大型设备、综采工作面作计划性的停产检修，以避免不能在运营期予以解决的机电设备问题继续潜藏，做好系列性、全套性的统筹处理和分部拆除检修作业[3]；d)机电设备后期管理。做完机电设备的前期选型和中期的运营跟踪维护，同时要将煤矿机电安全生产的精细化管理落到实处，检修测试则是后期管理中的一个重头戏，而后期管理的执行落实却是往往难以落实完善。就机电设备的后期管理来看，检修维护制度的全面贯彻落实，除了要加大执行力外，首先在思想上全体操作人员要时刻清醒并对安全意识保持思想上的高度统一。还应加强组织培训的活动，定期对安全管理规定进行座谈会和交流会，对工作中可能出现的隐患及时发现、及时交流。同时还要培养员工规范化操作、维护保养机电设备的意识和能力；在煤炭企业的内部员工管理体制内加入主动学习的内容，营造一个主动学习、及时贯彻的规矩意识、底线意识，强化全员参与安全生产的主动性、自觉性。

　　3结语

　　煤矿井下的安全生产体系离不开机电技术设备的有效维护和管理，需按照机电设备前期选型、中期运营管护、后期加强贯彻落实的路径来进行，为煤矿建立快捷、全面的安全信息收集、分析、处理机制，从技术手段上加强企业安全监管力度，实现以预防为主的可靠、安全、高效的管理机制。为煤矿改进安全管理并确保安全目的达成提供了稳定、科学的管理手段。

　　参考文献：

　　［1］吴撰梅.刍议煤矿机电设备管理与维护的应对措施［J］.科技信息，20xx(36)：336.

　　［2］刘年平.煤矿安全生产风险预警研究［D］.重庆：重庆大学，20xx.

　　［3］刘飞.煤矿机电设备机电一体化发展研究［J］.科技致富向导，20xx(2)：297.

煤矿机电管理论文13

　　1煤矿机电管理中容易出现的问题

　　设备安全性能不达标。在很多煤矿中，机电设备由于使用时间过长或操作不当导致机电设备老化速度很快，有很多设备都是带着故障工作。比如设备的压力表、电流表、电压表等不按照规定进行检查、校对等；井筒的保护设施不能定期维护。致使生锈等；漏电保护、照明信号保护不能按照标准来检验等；还有的设备超过使用期限、安全性检验不合格，但是仍然使用等。

　　2煤矿机电管理中出现问题的解决对策

　　2.1加强职工队伍的培训工作

　　在煤矿的机电管理中，职工队伍属于管理的主体亦处于主导地位，因此，一定要加强职工队伍的培训工作。接受培训的人员要积极学习机电专业基础知识，还要对机电管理加以学习，学习机电设备的修理及设备的维护知识。其中培训的方式有很多种，在培训方式选择时，要根据煤矿机电管理的实际情况进行选择，大多数选择“三结合”的培训方法，要以全员培训与重点培训相结合，将重点培训放在主要位置，这样才能保证培训质量；以业余培训与脱产培训相结合，业余培训为主，脱产培训为辅；以内、外部培训相结合的培训方法。此外，对新岗位、新队伍要重点培训、加强培训，从而提升职工队伍的综合素质，从而提升煤矿的生产效率及施工进度，为以后的煤矿安全生产打下良好的基础。

　　2.2重视机电管理工作

　　要重视提升机电设备的管理水平，可以将设备的整个使用期间作为一个系统，对设备的工作全程进行监控管理，实现设备使用时间最长化，并从管理技术、煤矿经济水平等进行全面管理。相关的机电管理部门工作人员，不仅要对设备的维护管理理论进行学习，还要努力学习现代设备的管理理念及企业管理水平。机电管理人员要根据实际情况来调动工作人员的积极性，将职工同技术人员共同组织到管理活动中，并实行技术人员责任制及工作质量奖惩制度，这样可以更好提升管理效率，同时还可以积累先进的管理经验，了解自身管理缺陷，从而提升管理水平。

　　2.3实行标准化管理

　　在煤矿的机电管理中，一定要制定符合煤矿实际情况的设备管理制度、设备检查检修制度等。要建立设备、电线、小型设备的管理机制，根据相关国家规章制度及行业规范等规定进行管理；对于大型设备要建立档案，认真保管；严格执行设备使用与维护相结合的观念，实行“谁使用，谁负责，谁维修”的管理方法，执行管理质量奖惩制度。对于主要设备要实行人机一体制，就是设备管理人员要对设备发生问题进行全权负责，严格实行交接班制度。对于不合格的产品，管理人员不得接收，一旦发现设备存在质量问题及其他不合格问题不得予以使用。当设备安装完成使用前，安全监管和维护技术人员等共同进行验收，验收合格后才可投入使用。

　　2.4加强特殊技能人员的管理

　　在人员选择时，要选择具有强烈责任心、技术性强、具有团队意识的人员担当，尽量避免使用临时工。特殊技能人员不得随意调换职位，要保证人人持证上岗。要运用竞争激励方法，实行技术评定机制，对特殊技能人员采取竞争方式上岗，对奖金进行等级划分，提升工作人员的积极性。定期对特殊技能人员进行评定，要从施工质量、施工进度、优良品率进行考量，提高工作人员的学习热情及团队合作意识。

　　3结束语

　　在煤矿机电管理工作中，要充分结合煤矿的实际情况，并通过相应的制度及规范来进行管理。煤矿管理工作中要以煤矿生产质量及煤矿生产安全为目的，不断提升管理人员、操作人员的技术水平及综合素质，只有这样才能杜绝煤矿事故的发生，促进煤矿安全高效的生产。

煤矿机电管理论文14

　　摘 要：本文对机电一体化技术进行了概述, 简要介绍了机电一体化技术的发展历程和趋势, 论述了机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义, 重点介绍了机电一体化技术在煤矿生产中的应用。

　　关键词：煤矿企业 机电一体化 科技管理

　　1.机电一体化技术概述

　　“机电一体化”(mechatronics)是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。机电一体化是在机械的主功能、动力功能和控制功能上引进计算机和电子技术,将机械装置和电子设备以及软件等紧密结合起来,相互渗透,相互融合而形成的一门新兴的综合技术。它的本质不仅是单纯地利用电子技术来简化或替代机械，更重要的是将机械系统、微电子和计算机技术、信息技术组成了最佳系统。

　　机电一体化技术具有增强生产的安全性和可靠性、具有自动监视、报警、诊断等功能,大大简化了操作步骤并且简单、方便;适用面广、生产、应变能力强、工作质量高；它的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施,使工作恢复正常。

　　2.我国的机电一体化技术

　　我国制造的机电一体化产品都具有智能化、程序化、信息化的特点,以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点,它的广泛应用减轻了劳动强度,提高了生产力水平。然而,我国的机电一体化技术与发达国家相比差距还很大,具有自主知识产权的核心技术不多,今后应加强研究具有自主知识产权的核心装置，同时增加产品的通信功能,以适应综合自动化的需要;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等;机器人仍然是机电一体化技术今后研究的重点之一。Www.133229.cOM

　　3.机电一体化技术研究在煤矿生产中的重要意义

　　3.1 提高劳动效率，机电一体化产品的应用使过去落后的生产方式得到极大的改变,大量新型自动化电子设备的使用彻底转变了煤矿的作业模式,明显降低了工人的劳动强度,大幅提升了劳动生产率,极大地提高了劳动效率。

　　3.2 提高了劳动安全保障，传统的煤矿工作环境非常恶劣,高负荷地工作会严重影响到矿工的身体健康和生产安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输、提升等,不仅可以使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来,而且还能降低发生事故和危险的几率,提高安全生产效率。

　　3.3 增加了经济效益和矿工的劳动收入，煤矿机电一体化技术的运用使得煤炭的产量大幅提高,增加了企业的经济效益,同样使矿工的劳动收入有所提高,改善矿工的生活质量。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展,对地方经济的快速发展起到积极的推动作用。

　　4.机电一体化技术在煤矿中的应用

　　4.1 机电一体化技术在采煤机中的应用。机电一体化技术在采煤机的一个典型应用就是电牵引采煤机。它具有许多液压牵引采煤机不具备的优势和特点:良好的牵引特性。在采煤机前进时它可以提供牵引力,在采煤机下滑时它还可以进行发电制动;可用于大倾角煤层。牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器,可用在40°～50°倾角的煤层,而不需要其它防滑装置;运行可靠,使用寿命长。与液压牵引不同的是电牵引采煤机除电动机的电刷和整流子有磨损外,其它元件没有磨损,因此运行可靠,使用寿命长,维修量小;反应灵敏,动态特性好，结构简单，效率高。电牵引采煤机机械传动结构轻便简单,只做一次转换，电能转换为机械能,转换效率可高达99%,而液压采煤机的电能转换机械能的转换效率只有65%～70%左右。

　　4.2 机电一体化技术在提升机中的应用。目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备是矿井提升机,为全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机,在结构上将滚筒和驱动合二为一,大大简化了机械结构,充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠,采用总线方式,使电器安装大大简化,此外,硬件配置简单,互相兼容。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机,其核心部分ascs是由双cpu构成的计算机系统,其性能先进、操作简便、准确可靠。

　　4.3 机电一体化技术在带式输送机中的应用。近几年来带式输送机已成为机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的cst可控软启动装置。它是一种专门为煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台cst驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术,我国带式输送机一般为3点驱动,对输送机的单机长度和运量存在一定的限制。而且,输送机的监控设备的功能、可靠性、灵敏度和寿命都与发达国家相比存在显着的差距。

　　4.4 其他煤矿机电一体化设备液压支架则向电液控制方向发展,将计算机技术与液压控制有机结合,实现定压双向邻架或成组自动移架,避免对顶板和支架产生冲击载荷。煤矿供电要求是供电要可靠,质量要高,能满足大功率设备。因此应该推广节能型产品。高压开关柜采用维护量小,使用寿命长的真空开关。目前高、低开关柜普遍采用了“微机保护”,具备网络功能,可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。

　　5.结语

　　机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术,目前已经成为矿山综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广,极大地提升了我国煤矿生产的综合实力,为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。

　　参考文献：

　　1.王静.浅析机电一体化技术的现状和发展趋势[j].同煤科技.20xx.(4)

　　2.石美峰.机电一体化技术的发展与思考[j].山西焦煤科技.20xx.(3)

煤矿机电管理论文15

　　摘要：基于煤矿机电技术管理对煤矿安全生产的重要性，分析了目前我国煤矿机电技术管理在煤矿安全生产应用中存在的问题，并针对设备老化、监管失效、安全意识薄弱等问题提出了解决措施，以期为我国煤矿安全生产提供帮助。

　　关键词：煤矿机电;技术管理;安全生产;应用

　　随着社会的进步，国家综合实力的提升，我国经济的发展对各种能源需求量日益增多，煤炭能源作为我国经济发展不可或缺的能源，在整个国民经济中占据着重要的地位。目前，煤矿采掘量越来越大，煤矿企业对综采设备也越来越重视，煤矿生产过程中的安全问题被提到首位，对安全生产管理技术在煤矿机电设备的有效管理提出了更高的要求。

　　1机电技术管理对煤矿安全生产的重要性

　　随着综采煤矿设备的创新，采煤设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高，煤矿设备控制装置系统更加高端、先进。目前，我国大部分大型综采煤矿设备所用的控制系统是以微电脑装置控制系统为核心，所以，为了确保在煤矿生产过程中安全作业，必须要对机电一体化技术熟练操作。煤矿机电技术管理包含了对煤矿设备操控的机电系统进行合理管理与操作，如提升系统、传输系统、故障自诊系统、故障报警系统等[1]，这样才能保证煤矿生产的安全性，充分发挥煤矿设备的先进功能，为我国煤矿行业向着节能高产方向迈进发挥着巨大的推动作用。

　　2机电技术管理在煤矿安全生产应用中存在的问题

　　2.1机电设备陈旧老化

　　采煤作业生产环境非常恶劣，对煤矿机电设备的性能要求相对较高，在确保煤矿产量和质量的同时，必须要保证煤矿设备的高效运作才能达到煤矿企业的采煤生产效率。但近些年来，我国煤矿事故频繁发生，原因主要如下。煤矿机电设备陈旧老化严重，在采煤生产过程中故障频发，导致煤矿安全事故发生；部分煤矿企业由于资金不足或者节约投入，对煤矿机电设备系统不及时进行更新和升级，使得高新技术机电设备操作系统无法运作，造成采煤生产效率低下，同时对煤矿安全生产造成巨大的影响[2]。

　　2.2技术专业性水平差

　　我国煤矿从事勘察、开采、建设等方面的专业人才比较匮乏，主要表现有几点。培养专业的煤矿机电技术管理及安全生产的人才能力偏低；煤矿工作人员对所学的机电技术管理知识缺乏实践经验；我国大部分煤矿企业在招揽人才时，缺乏对机电技术管理专业人才储备及培养意识。在这种情况下，煤矿机电技术管理中安全生产显得极为缺乏和困难，导致煤矿生产存在着诸多安全隐患。

　　2.3安全生产意识薄弱

　　目前，我国从事煤矿生产的工作人员绝大部分学历较低、缺乏专业煤矿机电技术。部分煤矿企业虽然对作业人员开展了相关机电技术及安全知识培训，但是由于在对机电设备技术管理知识的匮乏或者理解的偏差，对机电管理防火、防爆方面操作不当，造成设备故障几率增大。此外，由于缺乏对机电技术管理专业知识，在购买机电设备时在质量上没有严格地验收控制。另外在生产运作过程中，不能很好地控制温度、湿度和粉尘，对设备伤害较大，而且缺乏对煤矿机电设备的维护和保养[3]，忽视煤矿设备在运作过程中的参数和指标，使得设备经常出现超负荷运作，降低了设备的使用寿命。

　　3提升安全生产的有效方法

　　3.1加大高新科技投入

　　在煤矿安全生产中，加大煤矿机电技术管理的高新科技投入，可以提高煤矿设备的实际能效和生产效率，提升煤矿企业的经济效益及社会效益。煤矿安全事故的发生，很大程度上是由于煤矿机电技术管理不合理造成的。而提升煤矿机电技术管理的科技水平，目的就是为了能使煤矿设备更加符合实际生产需要，预防煤矿安全事故发生。煤矿企业可以安排适当的资金，通过对煤矿生产过程中的机电技术水平和生产水平进行改造和升级，加强煤矿机电技术管理建设，提高煤矿自身管理建设，从机电技术管理人才培训到对整个煤矿安全生产水平的改进，全面满足煤矿安全生产需求，最大限度地发挥机电技术管理的能效作用。

　　3.2建立合理的安全体系

　　煤矿机电技术安全结构管理体系对煤矿安全生产有很大的影响，所以完善煤矿机电技术安全运作管理系统，才能有效保证煤矿安全生产。一方面，在煤矿安全生产作业过程中，要确保机电技术所用的电网系统能进行高效作业，这就要求在机电运作系统整体设计中要确保电源的可靠性[4]；另一方面，为了防止煤矿机电设备运作中电路突发的断裂或者电压过高造成的短路，机电供电系统可以采取科学合理的双回路系统，确保电源的独立性，如一方出现电路故障时，启用备用电源，确保煤矿机电设备作业中合理选择电源，保障煤矿生产的安全性，降低安全隐患发生率。

　　3.3建立有效的监控措施

　　随着科技的发展，综采煤矿机电设备控制系统越来越先进、结构越来越复杂、自动化程度越来越高。目前，大型煤矿都采用全自动化设备，只需要工作人员在煤矿机电作业面设置好相关参数和指标，煤矿设备即可自动运行，所以必须要确保煤矿机电设备电网的安全，建立健全而完善的监控系统，才能保证全自动化机电设备的正常运行。此外，由于采煤环境相对恶劣，地形比较复杂，对煤矿机电设备生产造成一定的难度，建立健全有效的安全监控系统，对保证煤矿安全生产具有重大意义，不仅能加强煤矿机电整体智能化生产，提高生产效率，而且还能提高煤矿整体运作水平，提升经济效益。

　　3.4提升专业技能及安全制度建设水平

　　在煤矿生产作业过程中，煤矿企业应该把安全生产的各项制度层层落到实处，提高煤矿安全生产制度的执行力度，以及煤矿生产工作人员的安全作业意识，确保煤矿生产作业的安全[5]。一方面，煤矿企业可以根据自身要求结合国家对采挖煤矿的安全制度，建立符合煤矿实际情况的生产安全管理制度；另一方面，通过定人定岗定期进行煤矿机电技术管理知识专业性培训，提高作业人员的整体技能水平及素质，不断提升工作队伍的质量水平，对煤矿的安全生产都具有极大的保障。

　　4结语

　　提升煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的实际应用，不仅要建立完善的煤矿机电电网，健全完善安全监控系统，而且要提高煤矿作业人员的机电技术管理水平和整体素质。从管控制度建立到人才的专业技术培养，做到理论到实践相结合，有效保证煤矿生产的安全性。

　　参考文献:

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　　[4]王晓艳．煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），20xx（2）：189-190．

　　[5]韩中标.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用[J].内蒙古煤炭经济，20xx（3）：98-99.

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